特种加工第6版教学课件作者白基成第三章电火花线切割加工课件.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * 2.直线的编程 1）把直线的起点作为坐标的原点。 2) 把直线的终点坐标值作为x、y，均取绝对值，单位为μm。 3）计数方向的选取原则:终点位置 3) 计数长度J：按计数方向所在轴上的投影值（μm） 4）加工指令：按象限 3.圆弧的编程 1)坐标原点：圆弧的圆心。 2) x、y：圆弧的起点坐标值（单位为μm）。 3)计数方向：落点 计数长度J：计数方向轴上的投影绝对值分段合计，μm为单位。 4)加工指令：起点象限和顺逆 图3-11　编程图形 4.整个工件的编程举例 直线AB: BBB40000GxL1 斜线BC: B1B9B90000GyL1 圆弧CD B30000B40000B60000GxNR1 斜线DA B1B9B90000GyL4 表3-1　程　序　表 程序 B x B y B J G Z 12345 BBBB 1300001 BBBB 9400009 BBBB 40000900006000090000 Gx Gy Gx Gy L1L1NR1L4 D(停机码) 程序表 图3-12　用扫描仪直接输入图形编程切割出的工件图形 三、自动编程 CAXA线切割XP:操作者首先在计算机屏幕上画出要加工的零件图形，线切割专用软件会自动将图形转化为ISO代码或3B代码等线切割程序。 图形：扫描输入并处理成“一笔画” 第四节　影响线切割工艺指标的因素 一、线切割加工的主要工艺指标 二、电参数的影响 三、非电参数的影响 四、合理选择电参数 五、合理调整变频进给的方法 一、线切割加工的主要工艺指标 1.切割速度：单位时间内电极丝中心线所切工件面积的总和 高速走丝：切割速度 20～180mm2/min，切割效率20mm2/(min.A) 低速走丝：切割速度 20～240mm2/min 2.表面粗糙度：轮廓算术平均偏差Ra(μm) 高速走丝：Ra 5～2.5μm，最佳1μm，电极丝换向造成黑白纹。 低速走丝： Ra 1.25μm，最佳0.04μm 3.电极丝损耗量:切割10000mm2后电极丝直径的减少量 高速走丝：每切割10000m3，直径减小不大于0.01mm。 低速走丝：忽略不计 4.加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度 高速走丝：0.01～0.02mm 低速走丝： 0.002 ～0.005mm 图3-13　线切割表面黑白条纹及其切缝形状a)电极丝往复运动产生的黑白条纹　b)电极丝入口和出口处的宽度　c)电极丝不同走向处的剖面图1—电极丝运动方向　2—微凹的黑色部分　3—微凸的白色部分 线切割的黑白纹 形成原因：电极丝换向造成出入口工作液供应和蚀除产物排除情况不同： 入口：工作液供应充分，蚀除量大，产物排除差，碳沉积多形成黑纹 出口：工作液少，蚀除量小，产物排除好，碳沉积少形成白纹 二、电参数的影响 1.脉冲宽度ti：脉宽大，切割速度快，粗糙度差 高速走丝：2～60μS 低速走丝：0.5～100μS 2.脉冲间隔t0 ：t0减小，加工速度加快，容易引起电弧和断丝 3.开路电压ui ：开路电压增大，峰值电流增大，加工间隙增大 4.放电峰值电流ie ： ie增大，切割速度提高，丝损加大，应减小脉宽 5.放电波形：高频分组脉冲加工效果好 三、非电参数的影响 1.电极丝及其移动速度对工艺指标的影响 材料：钼丝；铜丝 直径：切缝宽度，允许的峰值电流 速度：工作液进入，电蚀产物排除，丝损 恒张力系统：减少丝振 2.工件厚度及材料对工艺指标的影响 厚度： 薄板：排屑容易，选宽脉冲，窄脉间 厚板：排屑不易，选窄脉冲，宽脉间 材料： 切割性能好（铝、铜、淬火钢）， 切割性能中（硬质合金）； 切割性能差（不锈钢、磁钢、未淬火钢） 3.预置进给速度对工艺指标的影响 预置进给速度太快： 预置进给速度太慢： 四、合理选择电参数 1.要求切割速度高时 空载电压高，短路电流大，脉冲宽度大 2.要求表面粗糙度好时 脉宽小、脉间适当、峰值电压低、峰值电流小 分组脉冲 3.要求电极丝损耗小时 脉冲电流波德前沿上升缓慢 4.要求切割厚工件时 矩形波、高电压、大电流、大脉宽、大脉间。 五、合理调整变频进给的方法 1.用示波器观察和分析加工状态的方法 2.用电压表和电流表观察分析加工状态的方法 3.按加工电流和短路电流的比值β调节 4.计算出不同空载电压时不同的β值 1.用示波器观察和分析加工状态的方法 1) 进给速度过高(过跟踪)。 2) 进给速度过低(欠跟踪)。 3) 进给速度稍低(欠佳跟踪)。 4) 进给速度适宜(正常跟踪)。 图3-14　加工时的几种波形a)过跟踪　b)欠跟踪　c)正常跟踪 表3-2　根据进给状态调整变频的方法 实频状