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混凝土外加剂检测作业指导书 （NTJCZ-TG05） 1.适用范围 本作业指导书适用于常用于水泥混凝土中的外加剂检测。 2.执行标准 《混凝土外加剂》GB8076—1997 《混凝土泵送剂》JC473—1992 《砂浆、混凝土防水剂》JC474—1992 《混凝土防冻剂》JC475—1992 《混凝土膨胀剂》JC476—1998 《喷射混凝土用速凝剂》JC477—1992 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077—2000 3.固体含量 3.1方法提要 将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量。 3.2仪器 1）天平：不应低于四级，精确度至0.0001g； 2）鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0—200度 3）带盖称量瓶：25mm×mm； 4）干燥器：内盛变色硅胶。 3.3试验步骤 1）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100—105度烘30min，取出置于干燥箱内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。 2）将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。 3）将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100—105度烘干，盖上盖置于4）干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。 3.4结果表示 固体含量X固按下式计算： X固 式中： X固——固体含量，%； m0——称量瓶的质量，g； m1——称量瓶加试样的质量，g； m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g； 3.5允许差 室内允许差为0.30%； 室间允许差为0.50%； 4.密度（比重瓶法） 4.1方法提要 将已校正容积（V值）的比重瓶，灌满被测溶液，在20±1℃恒温，在天平上称出其质量。 4.2测试条件 1）液体样品直接测试； 2）固体样品溶液的浓度为10g/L； 3）被测溶液的温度为20℃±1℃； 4）被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。 4.3仪器 1）比重瓶：25mL或50mL； 2）天平：不应低于四级，精度至0.0001g； 3）干燥器：内盛变色硅胶； 4）超级恒温器或同等条件的恒温设备。 4.4试验步骤 1）比重瓶容积的校正 比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，塞子连瓶一起放入干燥器内，取出，称量比重瓶之质量为m0，直至恒量。然后将预先煮沸并经冷却的水装入瓶内，塞上塞子，使多余的水分从塞子毛细管流出，用吸水纸吸干瓶外的水。注意不能让吸水纸吸出塞子毛细管里的水，水要保持与毛细管上口相平，立即在天平称出比重瓶装满水后的质量m1。 容积V按下式计算： V 式中： V——比重瓶在20℃时的容积，mL； m0——干燥的比重瓶质量，g； m1——比重瓶盛满20℃水的质量，g； 0.9982——20℃时纯水的密度，g/mL。 2）外加剂溶液密度ρ的测定 将已校正V值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液，塞上塞子后浸入20℃±1℃超级恒温器内，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及由毛细管溢出后的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量为m2。 4.5结果表示 外加剂溶液的密度ρ按下式计算： ρ 式中： ρ——20℃时外加剂溶液密度，g/mL； m2——比重瓶装满20℃外加剂溶液后的质量，g； 4.6允许差 室内允许差为0.001g/mL； 室间允许差为0.002g/mL； 5.细度 5.1方法提要 采用孔径为0.315mm的试验筛，称取烘干试样m0倒入筛内，用人工筛样，称量筛余物质量m1，按公式计算筛余物的百分含量。 5.2仪器 1）药物天平：称量100g，分度值0.1g； 2）试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。筛框有效直径150mm、高50mm。筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。 5.3试验步骤 外加剂试样应充分拌匀并经100～105℃烘干，称取烘干试样10g倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次，其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.05g时为止。称量筛余物，称准至0.1g。 5.4结果表示 细度用筛余（%）表示按下式计算： 筛余= 式中：m1——筛余物质量，g； m2——试样质量，g。 5.5允许差 室内允许差为0.40%； 室间允许差为0.60%； 6.PH值 6.1方法提要 根据奈斯特（Nernst）方程E＝E0＋0.05915[H＋]，E＝E0－0.05915PH，利用一对电极在不同PH值溶液中能产生不同电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成，在25℃时每相差一个单位PH值时产生59.15mV的电位差，PH值可在仪器的刻度上直接读出。 6.2仪器 1）酸度计 2）甘贡电极 3）玻璃电极 4）