二锅炉吹管调试报告.docVIP

二 锅炉吹管期间的化学监督 1 化学监督目的 2 调试依据及标准 .1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2 《火电工程启动调试工作规定》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇” 2.5 《电力建设工程调试定额》（2002年修订） 2.6 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》 2.7 DL/T561-95《火力发电厂水、汽化学监督导则》 2.8 SD246-88《化学监督制度》 2.9 GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 2.10 《火力发电厂水、汽试验方法》 3给水处理药液的配制 .1 联胺溶液的配制 3.1.2 联胺溶液箱的冲洗:开启联胺溶液箱底排门,放尽箱中剩水,开联胺溶液箱进水门,用除盐水冲洗,关联胺溶液箱底排门,待水位至溢出,关闭联胺溶液箱进水门,再次开启联胺溶液箱底排门,反复冲洗数次至冲洗合格,再冲洗系统管路至合格YD＜1.0μmol/L。 3.1.3 向联胺溶液箱加入40%联氨25kG。 3.1.4 加除盐水稀释浓联胺溶液，当联胺浓度达到0.4～1%时停止。 3.2 氨溶液的配制 3.2.1 氨溶液箱的冲洗:开启氨溶液箱底排门,放尽箱中剩水,开氨溶液箱进水门,用除盐水冲洗,关氨溶液箱底排门,待水位溢出,关闭氨溶液箱进水门,再次开启氨溶液箱底排门,反复冲洗数次至冲洗合格,再冲洗系统管路至合格(YD＜1.0μmol/L。 3.2.2 向氨溶液箱加入除盐水。 3.2.3 开启液氨钢瓶减压阀配置氨溶液,当氨浓度为0.8～1.0%时停止。 4 给水校正处理: .1 给水校正处理方式 4.1.1 凝结水、给水加氨处理 4.1.2 手动连续加药方式，经加药计量泵送至除氧器下水母管和凝结水混床出水母管。 4.1.3 氨的加入量，由逐步调整加药泵的行程以控制给水pH值在9.1±0.1。一级凝泵后的凝结水中氨含量应在200～600μg/L的范围内。 4.2 给水加联胺处理 4.2.1 采用手动连续加药方式，经加药计量泵送至除氧器下水母管。 4.2.2 联胺加入量随机组运行情况而变化，机组启动时联胺加入量按给水中含量20～60μg/L范围内控制。正常运行时,联胺加入量按给水含量10～60μg/L范围内控制。 5 蒸汽吹管 5.1.1 凝结水系统，低压给水系统的冷态冲洗冲洗以pH 9.0～9.3的除盐水采用排放冲洗方式，至除氧器出口水含铁降至100μg/L，该系统冲洗结束。 5.1.2 给水系统及炉本体的冷态冲洗 冲洗进入锅炉的水应含联氨50μg/L并经加氨调pH 9.0～9.3，采取排放冲洗，由低压给水系统经高压给水系统至锅炉。边冲洗边排放的方式，炉水含铁量小于200μg/L时，冷态冲洗结束。 5.2 热态冲洗 5.2.1 除氧器出口给水含铁量低于100μg/L后，锅炉进行点火。 5.2.2 热态冲洗至炉水含铁量小于200μg/L时，热态冲洗结束。 5.2.3 热态冲洗时，投入了除氧器除氧。 5.2.4 投入给水加氨，加联氨设备，调节冲洗水pH 9.0～9.3，联氨50～100μg/L。 5.3 在冷态及热态冲洗的整个过程中，监督了锅炉水、除氧器出口给水和凝结水中的铁、二氧化硅含量（作参考）和pH值。 6.1 蒸汽吹洗 6.1.1 蒸汽吹洗是保证蒸汽系统洁净的重要措施之一，吹管阶段要监督给水含铁量、电导率、pH、硬度、二氧化硅，给水pH（25℃）应控制在9.0～9.5。 6.1.2 冲管阶段炉水应用磷酸盐处理，控制磷酸根为2～10mg/L，pH 9～10。当炉水含铁量大于1000μg/L时，应加强排污，或在吹管间歇时，以整炉换水方式降低其含铁量。 6.1.3 每次吹洗时，还应监督蒸汽质量，测定蒸汽中铁、二氧化硅含量，并观察样品外状。 6.1.4 冲管检验标准参照锅炉吹管调试措施。 6.1.5 吹洗完毕应仔细清扫凝汽器热井和除氧器水箱内的铁锈及杂物。 6.1.6 按规定对炉本体、省煤器进行湿保养（pH：10～10.5，N2H4：300mg/L），或采用热炉放水。 7 蒸汽吹管阶段化学监督 7.1 蒸汽吹管阶段，按要求控制给水pH(25℃)为9.0-9.5；炉水采用磷酸盐处理，pH(25℃)为9-10，磷酸根量维持2-10mg/L；对炉水和给水含铁量进行重点监督，吹管期间，由于炉水含铁量较高，所以在吹管间歇时通过整炉换水降低铁含量，取得了较好的效果。 7.2 吹管过程中，化学加药系统和汽水取样设备均投入运行，同时设备通过运行也暴露出一些问题，由有关方面及时进行处理，包括取样管经常堵塞、加药泵不打药等。 7.3 锅炉吹管结束后，锅炉进行带压放水；排汽装置和除氧