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目 录 目 录 1 ISC/P-01-04制定生产计划 1 ISC/P-01-04-01运行无限产能计划 5 ISC/P-01-04-02审视无限产能计划 8 ISC/P-01-04-03运行有限产能计划 11 ISC/P-01-04-04制定物料需求计划 14 ISC/M-02-01-01生成排产计划流程 17 ISC/EP-01-08维护ERP计划参数 20 ISC/P-01-04制定生产计划 文件名称Document： 【制定生产计划】 文件编码 Reference No.: 【ISC/P-01-04】 版本Version: 【V1.0】 业务类别 Business Category: 【ISC 】◆ 生效日期Effective Date：【 】 业务模块 Business Module ：【PLAN 】◆ 拟制责任人Prepared by: 【刘国伟】 业务小类 Sub Category of Business【PLAN】◆ 文件审核人Reviewer: 【刘国伟】 流程责任人 Process Owner：【刘国伟】◆ 角色 Role：【计划工程师】◆ 功能系统 Functional System：【APS FP】◆ 0 定义 Definition WO：Work Order制造任务令 PR： Purchase Requisition采购请求 ICP：Infinite Capacity Plan无限产能计划，即在不考虑产能约束的情况下，产生一个将物料和资源进行初始分配给任务的计划，这个计划考虑物料约束。 FCP：Finite Capacity Plan有限产能计划，相对于ICP，是考虑产能约束后的生产计划。 EPST：Earliest Planned Start Time最早计划开始时间，根据物料的可获得日期能够安排的最早开工时间。 LPST：Latest Planned Start Time最近计划开始时间，是在满足Due Date的前提下，根据Due Date倒排得到的最晚开工时间 PST：Planned Start Time. 计划开始时间 1 目的 Objective 为了规范计划员制定订单履行计划、生产计划、非关键物料采购计划及车间排产等行为，指导其正确使用FP，进而提高计划可执行性，以合理的存货水平最大限度地提高客户服务水平，特制定本流程。 2 适用范围 Scope 流程起点 运行无限产能计划 流程终点 制定物料采购计划、制定非APS依赖物料采购计划 适用范围 本流程适用于非关键器件物料采购计划、半成品加工计划、订单履行计划及车间排产，并且提供非关键器件采购预测、物料及车间产能分配计划等信息，另外合同中的特殊物料采购计划、按库存计划模式下达PR及手工PR等不依赖于APS的采购计划，也包含在本流程中。 3 KPI指标 KPI Index （可选。定义及描述评价该流程上述贡献的指标，可参考下表。） 指标名称 指标定义 计算公式 原材料半成品存货周转率 用料本金额衡量原材料、半成品存货的整体周转快慢 (D1/D2)*365/D3 其中，D1为统计期内原材料与半成品的任务令或订单出库料本；D2为统计期内原材料与半成品的平均存货；D3为统计期折数成天数。 半成品任务令急单率 半成品紧急任务令个数与总的半成品任务令个数之比。范围：新创建的任务令、任务令例外信息（如任务令中数量为100PCS，需要其中50PCS提前） (D1+D2) /( D3+D4) 其中，D1为新创建的紧急任务令个数；D2为 任务令例外信息中有压缩天数的任务令个数；D3为新创建的任务令个数；D4为有例外信息的任务令个数。 注：半成品紧急任务令的定义为W/O计划完成日期-任务令物料齐套日期W/O制造提前期。 采购订单急单率 PO急单（需求天数小于提前期）个数与总的PO个数之比 (D1+D2)/(D3+D4) 其中，D1为新创建的PO急单数；D2为计划例外信息中PO压缩天数超过正常采购提前1/3的PO数；D3为新创建的PO个数；D4为计划例外信息中要求提前的PO个数。 注：新创建PO急单的定义为实际LT/正常LT≤2/3；实际LT为PO承诺日期-PO创建日期。正常LT为协议中的提前期。 原材料采购计划准确率 通过计划要求到货同实际要求到货比较，衡量提前给供应商的采购计划准确性。 Di/(Di-1*Zi-1+Di-2*Zi-2+Di-3*Zi-3) * 100% 其中，Di为在第i个月实际要求到货的RM数量；Di-1为第i-1月的采购计划中要求第i月到货的RM数量；Di-2为第i-2月采购计划中要求第i月到货的RM数量；Di-3为第i-3月采购计划中要求第i月到货的RM数量。 Zi-1