施 工 技 术 交 底.docVIP

施 工 技 术 交 底 1.1.6.2交底 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 土方工程 交底内容: 土方工程采用反铲挖掘机挖土方,人工清理基底的施工方法. 反铲挖掘机.自卸车运土方.为保证基础座落在未扰动的基土上,土方整体开挖至坑底- M.剩余土方人工清理挖除,人工清基在基坑开挖出一个操作面,在保证安全情况下,与基坑开挖同时进行,清出的土方由挖掘机挖出,之后放线,弹基槽边线,人工清槽,此工程由于挖深较深,但土质较硬,放坡系数设为1:0.25.所有挖出土方外运处场. 土方开挖质量标准. 基槽.基坑标高-50MM. 0MM.长度+200MM,-50MM.表面平整度.20MM. 土方回填:回填前应清除基底的垃圾,杂物等.通知有关人员验收基底标高,回填土必须是不含杂质.垃圾的土质,保证原材料合格.回填土要确保土的含水率,分层夯实.使用机戒打夯,(冲击夯)分层夯实厚度为25CM.不允许漏打.每层压实遍数3-4遍,夯实是基础内外同时进行,每遍夯实完毕要做压实度实验.确保土方回填质量. 交 底 人 接受交底人 质量检查员 注:附接受交底人全体人员名单 施 工 技 术 交 底 1.1.6.2交底 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底内容: 模板采用:衬板,木支撑组合木模板,模板工选用素质高的,施工过程过同类工厂的木工劳务班组施工,将整浇楼板模板安装质量重点很抓.严格控制平整度及阴阳角顺直,为减少抹灰工序加快施工进度打好基础, 1.梁.板.柱采用衬板.木模板组装. 2.支撑系统采用柱撑为主的支撑方法. 3.支好木板均匀涂刷隔离剂. 4.模板安装保证位置.标高尺寸准确,支撑牢固,有足够的钢度,稳定性和承载力,确保混凝土浇筑时不变形. 5.支好模板需验收合格后方可浇筑混凝土,模板用后及时清理干净表面,涂刷隔离剂并堆码好. 6.现浇钢筋混凝土梁.板.当跨度＞4M时,模板起拱宜为全长的1‰--3‰. 7.模板及其支架拆除时混凝土的强度.应符合: A,侧模在混凝土强度能保证棱角及表面不因拆除而损坏后方可拆模,B.底模的拆除在符合下列规定后方可拆除;板跨度＞2M,设计强度达到75％. ＞8M达到100％.悬臂构件达到100％.模板验收记录按要求评定,必须达到验收标准. 8,在浇筑混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象要及时修整,加固. 9.拆除模板顺序应根据混凝土的强度情况,先拆非承重模板,后拆承重模板,拆除时不要用力过猛,拆下模板.支撑要及时运走,清理干净,刷好隔离剂,按规定分类堆放备用. 10.对模板尺寸.轴线.标高一定要按施工图施工,不清楚时应及时向技术员反映.由技术员对其作细致的交底,直到施工人员明白为止,方可施工.否则,自行施工错误由自己承担.必须要坚立质量第一的思想.精心施工,把质量事故控制为零.确保工期顺利完成, 附:模板检验批质量验收记录 交 底 人 接受交底人 质量检查员 注:附接受交底人全体人员名单 施 工 技 术 交 底 1.1.6.2交底 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 混凝土工程 交底内容: 一.施工前准备工作: 1.混凝土所用各种材料需试验合格后.由试验员提供配合比,按配合比进行施工,所用材料的储备量应保证混凝土浇筑的连续施工. 2.检查模板几何尺寸及相互之间的位置和模板底标高,确保混凝土构件的位置及截面尺寸. 3,检查模板及脚手架的钢度,稳定性,各种预埋件的位置是否准确, 4,浇筑混凝土时应仔细检查钢筋的位置,必须符合设计要求,做好记录,对于模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不应有积水, 二.混凝土的搅拌,运输,浇筑,养护. 1,混凝土在现场的拌制严格控制计量,每盘料称量的允许偏差;水泥+2％,骨料为+3％.水为+2％. 2.投料顺序:先倒石子.再倒水泥.后倒砂子.最后加水. 3.混凝土的拌制时间.不少于120秒.浇筑竖向构件混凝土前,应先在底部填50-100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象. 4.混凝土振捣:捣入式振动棒应快插慢拔.插入点均匀排列,逐点移动.按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍.振倒上一层时应插入下一层50CM.以清除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘,混凝土必须振捣至表面不在冒气泡,水泥浆表面不在下沉为宜,且振捣梁.柱时注意不应碰钢筋,预埋件和模板. 5.混凝土养护.混凝土浇筑完毕后.应12小时内将梁.柱用麻袋或塑料布包裹.