神木职业技术教育中心数控实训教案授课科目西门子系统数控实训.docVIP

神 木 职 业 技 术 教 育 中 心 数 控 实 训 教 案 授课科目： 西门子系统数控实训 实训课题 第3周 对刀 教学目的 1.正确选择刀具和安装刀具； 2.掌握50分度游标卡尺的使用技术； 3.掌握SIEMENS 802C系统对刀方法。 教学重点 1.根据不同的工况合理选择刀具； 2.50分度游标卡尺的读数办法； 3.正确对刀。 教学难点 1.对刀原理的理解； 2.对刀过程的正确操作。 教学方法 讲练结合法 导入新课 传统机床加工，整个加工过程都由操作人员进行手动控制。而数控机床却不同，他是由数控系统按照操作人员的预先设定自动进行加工的。数控机床有自己的坐标系，我们需要告诉它工件的位置在哪。这个过程就是对刀过程。 新课内容 一、工件的装夹 装夹工件时，应使三爪卡盘夹紧工件并有一定的夹持长度，工件中心线与主轴中心线重合，如装夹外圆已经精车的工件，必须在工件外圆上垫一层铜皮，以防损伤外圆表面。 二、外圆车刀的装夹 装夹在刀架上的外圆车刀不宜伸出太长，否则刀杆的刚度降低，在切削时容易产生振动，直接影响加工工件的表面粗糙度，甚至有可能发生崩刃现象，车刀的伸出长度一般不超出刀杆厚度的2倍。车刀刀尖应与机床主轴中心线等高，如不等高，应用垫刀片垫高。 三、50分度游标卡尺 游标卡尺主要由两部分组成，即主尺和游标尺 50分度的卡尺主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm）即0.02mm为此种游标卡尺的最小读数值。 举例：游标0刻线在100mm与101mm之间（主尺的cm都换算为mm），游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为100mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为100十0.22=123.22(mm)。 ：L=整数（主尺刻度）+ 小数（游标尺刻度）0.02mm 实际读数的时候，并不需要按前面的公式去计算结果，只需先记下主尺的整数部分，再连续写下小数部分加上mm单位就行了。对于50分游标，游标尺上有1，2，3，4，5五个大格数，假定是第四大格后的第三条线对齐，尾数就直接读为.46mm。第四大格后的第四条线就是.48mm。以此类推。 （1）、首先，按下机床控制面板上的“MDI”键，进入手动数据输入运行方式，接着操作人员在语句区内输入单段程序段“M3 S600”，按下CNC控制面板上的“Enter”键结束程序段输入，再按下机床控制面板上的“循环启动”键，此时机床主轴正转，转速为600r/min。 （2）、主轴转动后，在语句区输入“T0101”键结束程序段输入，再按下机床控制面板上的“循环启动”键，选刀架上的外圆刀为当前刀具。 （3）、在机床控制面板上按下“手动”，再分别按下“-Z”键和“-X”键，使刀具离开换刀点，刀尖对准工件毛坯的右端面，并约有1mm的切削量，然行右端面切削。行右端面切削时应注意控制进给速度，如进给速度太快，可通过进给速度修调旋钮降低进给速度。切完右端面后，“+Z”键，使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止”键。注意：不要按下Z轴点动键，否则就要重新切端面对刀。用深度游标卡尺测量工件右端面到卡盘三爪的距离，记住此值，例如该值为83.26mm。 （4）、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是Z轴对刀，将光标移动到“试切长度”编辑区按下“Enter”键输入工件长度83.26，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀Z轴方向对刀。 （5）、按下“主轴正转”键，此时机床主轴正转。 （6）、按下“增量”键，再分别按下X轴点动键和Z轴点动键，使刀尖Z轴位于离工件右端面约2mm处，X轴位于工件有1～2mm背吃刀量处，按下“-Z”键，切削工件外圆，切削时控制进给速度。切出约10mm长度的外圆后，按下“+Z”键，使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止”键，使主轴停止转动。用游标卡尺测量加工后外圆的直径，记住此值，例如该值为36.73mm。 （7）、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是X轴对刀，将光标移动到“试切直径”编辑区按下“Enter”键输入工件长度36.73，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀X轴方向对刀。 五、学生操作与教师巡回检查 每两人为一组，轮流操作。其中一人操作，另一人监护。 六、机床的清洁与保养 操作完成后，机床回零点，清理切屑。若加工中使用了切削液，须使用气枪吹净。没有安装气枪的，用