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pvc底涂技术规范l 篇一：PVC底涂技术规范 汽车PVC底涂技术规范 前 言 汽车PVC底涂技术规范 1 范围 本标准规定了PVC底涂的技术要求、试验环境、试验方法、性能试验、包装、标志、运输及贮存。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 3 技术要求 3.1 产品应符合本标准要求。 3.2 材料 以PVC树脂为主体材料的塑溶胶。 3.3 用途 用于车底板/轮罩/护板等的防腐、防磨损及抗石击和整车车身的粗密封。 3.4 一般性能要求 臭味和毒性不明显，在通常工作接触时，对人体不产生刺激，发痒等症状。 用喷涂机喷涂、喷雾扇面均匀、雾化性好、不流淌。 3.5 基本性能 PVC底涂基本性能见表1。 3.6 性能要求 PVC底涂性能要求见表2。 表2 PVC底涂性能要求 4 试验环境 4.1 标准状态 温度23±2℃，相对湿度55%～75% 4.2 室温 温度15～25，相对湿度45%～85% 5 试验方法 5.1 试料及材料 5.1.1 试料 充分搅匀后，取足够量的试料装入一密封容器中，以供测试。 5.1.2 试料及试片调整 试料及试片在试验前应放置在规定的试验环境中3h以上。 5.1.3 试片材料的种类和表面处理 a.涂装钢板 汽车用冷轧钢板，厚度为0.8mm～1.2mm，按轿车涂装工艺要求完成前处理和阴极电泳漆涂装。 b.钢板 汽车用冷轧钢板，厚度为0.8mm～1.2mm,用纱布蘸丙酮脱脂。 5.1.4 同一试验的试片数应取三片以上，试验结果数值取其算术平均值。 5.2 外观试验 5.2.1 试验条件 按5.1.2进行 5.2.2 试验操作 打开容器口，用竹板或棒将试料搅匀，不允许有结皮、凝固；然后将试料均匀地涂到玻璃板上，检查颜色、气味，有无杂质。 5.2.3 判断 记录观察到的状态，试料为均质膏状物为合格。 5.3 密度试验 5.3.1 试验条件 按5.1.2进行 5.3.2 装置 a. 比重杯 容积为100mL±0.5mL b. 上皿天平 感量为0.05g,量程为500g 5.3.3 试验操作 在4.1试验环境下，将试料装入已知重量（W1）,容积为100mL的比重杯中，盖上杯盖，擦去从盖孔中溢出的多余试料，在天平上秤出重量（W2）; 按下式计算密度ρ W2－W1 ρ=………………………………………..（1） 100 5.3.4 判断 333 保留小数点后两位，单位g/cm,试料密度在1.25g/cm-1.35g/cm范围内合格 5.4 粘度试验 5.4.1 试验条件 温度25±1℃ 5.4.2 装置 a) NDJ-79旋转粘度计； b) 超级恒温水浴。 5.4.3 操作 a) 安装粘度计，按要求进行调零； b) 将试料装入测试容器直至上边缘5mm,敦实、排除气泡，将因子为100的转筒浸入试样至完全 浸没，将测试容器放在仪器托架上并将转筒悬挂于仪器联轴上，将转筒调整至测试容器中心； c) 开动恒温水浴，按5.4.1条件恒温3h； d) 起动电动机，旋转3分钟待指标基本平衡稳定时，即可读数。 篇二：PVC底涂技术规范l 汽车工程研究院技术规范 YFCS-SY001—2011 汽车PVC底涂技术规范 2011-12-01 发布 2011-12-20实施 汽车工程研究院发布 汽车PVC底涂技术规范 1 范围 本标准规定了PVC底涂的技术要求、试验环境、试验方法、性能试验、包装、标志、运输及贮存。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 3 技术要求 3.1 产品应符合本标准要求。 3.2 材料 以PVC树脂为主体材料的塑溶胶。 3.3 用途 用于车底板/轮罩/护板等的防腐、防磨损及抗石击和整车车身的粗密封。 3.4 一般性能要求 臭味和毒性不明显，在通常工作接触时，对人体不产生刺激，发痒等症状。 用喷涂机喷涂、喷雾扇面均匀、雾化性好、不流淌。 3.5 基本性能 PVC底涂基本性能见表1。 表1 PVC底涂基本性能 3.6 性能要求 PVC底涂性能要求见表2。 表2 PVC底涂性能要求 4