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gb50128贮罐安装规范 篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 表C.0.1 储罐交工验收证书 表C.0.2 储罐基础复测记录 表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 表C.0.4 储罐几何尺寸检查记录 表C.0.5焊缝射线检测报告 篇二：储罐安装方案 1 工程概况 本工程为七台河宝泰隆煤化工股份有限公司（601011）转型升级项目，地点在黑龙江省 七台河市宝泰隆公司院内，建设规模为30万吨/稳定轻烃。 该项目利用公司现有焦炭生产装置，以焦炭为原料，采用常压纯氧连续气化技术制气，经净化、加压、变换、低温甲醇洗、甲醇合成，最后制成稳定轻烃。 该项目主要装置有：热电装置、气化装置、净化装置、变换装置、压缩装置、低温甲醇洗装置、合成装置、精馏装置、MTG装置、空分装置、LNG装置、罐区装置、水处理装置、变电站、消防装置、工艺管网等内容。 其中，精甲醇贮罐和稳定轻烃贮罐的网壳及内浮盘由上海浦东伸钢机械有限公司制作。 精甲醇贮罐F18001ABCD及稳定轻烃贮罐F18005AB直径较大，且高度最高，所以本方案以此种规格的贮罐为例。主体工程计划2015年4月20日开工，2015年8月20日竣工。 表1储罐结构参数 1 2 编制依据 1) GB50128-2005 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2) GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3) SH3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 4) GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 5) SH3528-93 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 6) GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 7) JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 3 主要实物工程量 表2单台储罐工程量 2 4 材料 4.1 钢板与型钢 4.1.1 储罐用钢板、型钢，应符合设计要求，并有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准。 4.1.2 储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层现象。 4.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。 4.1.4 底圈和第二圈壁板应逐张按《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6-2005进行超探，检查结果达到III级标准为合格。 4.1.5 钢板应做标识并及时进行标识移植，且按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形。 4.1.6 型钢应按规定存放，存放过程中防止型钢产生变形，并应做明显标识。 4.2 附件 4.2.1 罐壁接管 切口表面平齐、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%且不得超过3mm。 法兰孔垮中（无特殊说明），法兰与接管垂直度小于等于0.5mm。法兰密封面保管完好，无损伤。 4.2.2 量油管与导向管 检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无阻塞； 分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。 通气阀应在制造厂进行气密试验，阀板活动灵活。 5 储罐预制及安装工艺 本工程储罐施工采用外脚手架正装施工工艺, 施工工艺流程图1如下 3 4 5.1 储罐预制 5.1.1 罐底预制 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用半自动火焰切割机或龙门切割机切割钢板的直边和坡口。 罐底板预制程序如下 图罐底板预制流程图 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。 罐底板的排板直径，宜按设计直径放大0.15％。 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6mm；内侧间隙宜为10mm。 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。 边缘板预制时全部净料下料；中幅板预制时，与边缘板相连的中幅板留100mm作为调节余量，其余中幅板净料下料。 5.1.3 壁板预制 壁板预制流程 图 壁板预制流程图 壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合下列要求： 13) 壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm。 14