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6S管理知识培训   欢迎各位参加 6S管理知识培训 前 言 “安全”和“效率”与每一位员工密切相关，同时也是企业经营管理的重要课题。“6S”理念为我们启示了一套提高“安全”和“效率”的系统方法。 本次培训参考其他单位的工作经验并结合我公司的时间情况编制，针对标识定位方法、办公区域、工具物料、文件资料和检修作业等提供了一套很有实用价值的指导和建议。 在日常工作中，如何保证“安全”？如何提高“效率”？让我们思考如下问题： 要带去什么？怎样能够一抓就走，让准备时间为0？ 要取用什么？怎样能够一抓就准，让寻找时间为0？ 要带走什么？怎样能够让后续整理时间为0？ 要查找什么？怎样保证查找速度最快，或者查找时间为0？ 要读取什么？怎样保证读取迅速且不会出错？ 要操作什么？怎样保证让操作者没有犯错的机会？ 要识别什么？怎样保证用眼一看就明白，不用大量思考？ 要宣传什么？怎样能让客户看到的频率最高，且一定会看？ 要安装什么？怎样保证安装过程顺利，中间减少停顿？ 要拆下什么？拆下后放哪？怎么放？怎样保护？怎样保证装回去的时候不会错？ 标准是什么？怎样才能在需要知道标准的时候立刻能够看到标准？ 操作方法是什么？怎样能够不用问人，不用翻资料，让常用的操作方法在现场就能找到？ 责任人是谁？能否在需要找负责人的时候立刻就能找到？ 区域怎样划分？检修区域怎样划分才能让工作区域减少重叠，交叉作业互不干扰？ 临时电源怎么接？接线时间最短、且安全性很高？ …… 在实际工作中，如何解决上述问题就需要进行大量的和系统的工作，这不仅需要每位员工的努力，还需要统一的策划和管理，6S没有标准和定式，其推进工作需要发动全体员工的智慧。但不能缺乏统一的规划，这就是此次培训的目的所在。 本次培训，不是为了提供一套完整的6S管理方法，事实上，也不可能提供完整的方法，因为6S管理是一个可以不断创新的过程，希望本次培训能给大家带来一些启发，从而创造出更多更好的方法来达到6S管理的要求。 6S的起源与发展 6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。 6S对于塑造企业的形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 “6S”管理的内容 一、“6S”管理的6个要素： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1、整理： 1、1 整理的定义：将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都坚决清理掉。 1、2 整理的对象：主要是清理现场被占有而无效用的“空间”。 1、3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，打造清爽的生产现场。 要与不要的参考基准： 2、整顿 2、1整顿的定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 2、2整顿的对象：主要在减少任意浪费时间的场所。 2、3目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这就是提高工作效率的基础。 整顿的三定原则： 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 3、清扫： 3、1清扫的定义： 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中，从而保持工作场所干净、亮丽。 3、2 清扫的对象： 主要是消除工作现场各处所发生的“脏污”. 3、3 目的： 消除脏污，保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量；提高产品或服务质量；防止环境污染。 4、清洁： 4、1清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 4、2清洁的对象：工作区和环境。 4、3目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 5、素养 5、1素养的定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规章制度做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 5、2素养的对象：主要在通过持续不断的“6S”活动中，改善习惯、提高品德。 5、3目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团结氛围。 6、安全： 6、1安全的定义：要建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。 6、2目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 二、“6S”管理的总体过