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手工手袋开料表格 篇一：HB05手袋生产过程管理程序 流 程 图 为了加强生产管理，提升生产效率，提高产品质量；同时为了防止由于过程的波动影响产品质量和产品交货期，特制定本程序。 2 范围：本程序适用于本公司手袋产品的生产过程。 3 定义：无 4 职责： 4.1 手袋生产课：负责根据生管组编制的生产计划合理组织各生产组进行生产，监督跟进 生产进度，协调处理生产过程中出现的各种问题，采取纠正和预防措施，降低生产不良率，提高生产效率。 4.2 手袋PMC：负责根据生产单编制整体生产计划及进度跟进与协调。 4.2.1PMC主管：负责编制生产计划及生产进度的整体跟进与协调； 4.2.2生产跟单：负责根据生产单、包装要求及生产损耗标准编制生产（备料/加工）明细 单、包装明细表； 4.2.3仓储：负责根据领料单及生产（备料/加工）明细单核对数量后进行物料发放控制。 4.3 手袋品管课：负责生产过程的产品质量检验与质量控制。 5 程序： 5.1 生产安排： 5.1.1 生产课根据生管组放发的的生产（备料/加工）明细单、包装明细表及生产计划， 以及纸格、确认样板或参照样板等工作指导文件，组织组长、PMC、品管召开生产产前会，介绍产品的质量要求和可能存在的生产难点或容易出现质量问题的注意点，并要求生产组长严格按工作指导文件执行。 5.1.2 生产课主管依据物料交期异动情况，及时知会各生产组长调配生产内部工作安排。5.1.3 如生产出现异常，产生停工工时，各主管应及时进行处理，并每月进行原因分析。 5.2 生产前准备及排线作业： 5.2.1 生产主管将生产（备料/加工）明细单、生产计划、纸格、样版等各组所需相关资 料发放给各生产组长，由各生产组长做好本组产前准备及排线工作。 5.2.2 收发员依据生产计划及生产（备料/加工）明细单在生产前一日开立领料单至仓库 领料生产。 5.3 首件样制作： 5.3.1 生产各组排好线后，由各组组长进行大货首件样生产。5.3.2 首样生产完成，由生产组长填写《首检记录表》交生产主管确认后转品管确认。（如 大货有做样品，则大货样品作为品管确认的标准） A 如首样不合格，不准投入批量生产，应对设备、模具或作业方法进行调整，直至 首样合格。 B 合格首样，由品管主管在吊牌上签名确认一个样板，吊牌挂在首样样板上。 C 生产线依合格首样作业生产，品管依此合格首样或大货样品作为检验标准。 D 订单完成后，首样样板交由样品室保管。5.3.3 大货首件样确认合格，生产线方可批量生产。 5.3.4 生产线批量生产，作业人员应形成自检及互检意识，自行检查本工序生产产品及检 查上一工序流入下一工序产品。 5.4 开料： 5.4.1 开料组接生产（备料/加工）明细单，如原没有制作刀模，开料组长应依据订单量 请购单，连同纸格提供给生产主管审核后，转交PMC联系刀模加工厂。 5.4.2 开料组根据生产计划，安排收发员从仓库领取物料，开料组长排好版并交代开料员 工如何开料作业。 5.4.3开料组开出的裁片必须标示有款号、裁片名称、颜色及数量。 5.4.4开料后产生边角料如没有利用价值由清洁工移至废料区，无须开立报废单；订单生 产完成，开料后余料须开立退料单退料至仓库管理 5.4.5 开料组需写明切条和贴合的规格及数量交生产主管联系委外加工，回厂后，由开料 组长签收。 5.5 台面/针车/油边： 5.5.1 台面组长到开料组领取物料，按产品工序分工至每位操作员工作业。 5.5.2 台面、油边所用到化学物品，须用到二级容器存放。存放位置须张贴MSDS资料， 根据化学品特性，胶水及油边须在包装容器外张贴有害、易燃、化学名称标识，其中刷胶水员工须配戴活性炭口罩，胶手套；油边员工无须戴口罩，胶手套。 5.6 五金： 5.6.1 五金组接生产（备料/加工）明细单须与仓库确认有无五金模，如属于新五金产品， 由生产单位提出请购作业，并跟进回厂；如属于旧五金产品，原有五金模一但遗失，由责任单位提出请购作业。 5.6.2 五金组根据生产计划及生产（备料/加工）明细单，从仓库领取须打钉五金产品， 打钉完成须入胶筐内，并作好产品标示卡，标明款号、裁片名称。 5.7 包装： 5.7.1 包装组长根据生产计划、生产（备料/加工）明细单、包装明细表领取包装材料。 包装组长应做好包装前的准备工作，并确认清洁剂外包装有无张贴有害、易燃、化学名称标识。 5.7.2 产品包装完成，由品管员按规定的抽样方案进行抽检，并做合格与否的判定。判定 合格的产品，包装组办理入库手续；判定不合格的产品，按不合格品控制管理程序进行处理。 5.8 物料及产品转移：各工序完成作业，物