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模具工作制度 篇一：模具管理制度 上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准 PABLO-SC-017 模具管理制度 编制： 审核： 批准： 上海帕布洛厨卫有限公司 发布 上海帕布洛厨卫有限公司 模具管理制度 PABLO-SC-017 一、目的 为完善模具管理，明确管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低制造成本，提高企业效益，特制定如下模具管理制度： 二、范围 本制度规定了模具的设计、制造、验收和维修/维护； 本制度适用于本公司模具设计、制造、验收和维修/维护的全过程； 本制度规定模具执行技术标准参照《冷冲压模具设计制造技术规范》及相关的技术标准等。 注：本公司模具包括拉伸模、冲切模、切边模、翻边模等 三、流程 （一）新模具制作计划 根据市场需求或模具车间和使用部门提供的模具状态、模具寿命情况、客户订单及生产计划需求，确认有必要开制新模，由技术部（新产品模具）或模具车间（新备模）填报《模具制作计划申请审批表》送相关部门审核，技术部与模具车间根据审批后的计划要求进行模具制作计划。 （二）模具设计 公司技术部的模具设计人员根据产品图纸资料及模具技术规范等要求，进行产品造型，结合丰富的经验及先进的模拟软件，设计出模具结构图，经技术部门资深模具工程师及主管等评审通过后，模具车间实施模具制造。公司技术部定期了解模具制造技术质量状况，及时处理存在问题。 （三）试模 模具车间在完成各项制作后，原则上由模具车间试模，并通知技术部模具设计人员根据试模申请准备好人、机、料及技术资料，进行试模，并做好试模记录，出据《试模报告》。 （四）模具验收 1. 外观检查和尺寸 模具质检员应按模具图纸和模具技术规范对模具零件和整套模具进行外观检查和尺寸（以检查试产出的样品尺寸符合产品图纸尺寸为依据）检查； 2. 模具材质和热处理要求检查 经最终热处理（包括软氮化或氮化）模具，按模具技术规范要求进行检查； 3. 试模和压铸件质量检查 1） 试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与图纸要求相符； 2） 试模用压铸机应符合技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠； 3）试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进行，在最后一次试模时，应连续取5～10模压铸件交付/检验部/技术部门/进行检查评审，确认压铸件合格后，按程序开据样件合格证明书，根据客户要求交付使用部门做小批试产； 4. 模具质量稳定性检查 1） 模具质量稳定性检验的批量生产由使用部门承担，其批量为1000~2000模,检验期间由于制造质量引起模具损坏，由模具组进行维修； 对模具制造质量，可操作性，产品尺寸等及小批试产状况进行评审，根据《试模报告》送相关部门审核，评审后判定对不合格模具，由模具车间进行维修，再走（三）程序，对合格模具办理入库登记，并附上相关模具合格手续，模具管理员做好台帐、记录、存档。 （五）模具出入库管理 1. 新模具入库：根据《试模报告》，办理入库登记，模修车间仓库及时建立《模具台帐》和《模具档案》； 2. 模具出入库管理办法： 1）模具出库时，模具车间根据使用部门要求，核实模具状况后，对合格模具交付于使用部门并及时在《模具档案》上作好记录 2）使用后的模具入库时，使用部门须将生产数量，累计生产数量等告知模具管理员，然后模具管理员在《模具档案》上作好记录，若不需维修的模具，直接办理入库，若需维修的模具，根据使用部门或模具维修员开据《模具维修（护）单》，维修完成后，检验合格后入库登记并在《模具档案》上作好记录，对急需使用的可直接通知转车间生产，但须做好记录； （六）模具维护（修）保养 1. 模具日常保养由模具车间实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，日常保养包括以下几个方面：清理模具上的铁屑、污垢物，打磨抛光,上油等。 2. 模具在使用中，由生产车间经常对导柱导套及各滑动麽擦面涂油，持良好的润滑状态，卸模前应对模具进行认真清理，清理后，导柱、导套、刃口及各滑动麽擦面均应涂油，此作业也是确认模具是否处于正常状态，同时能早期发现异常 3. 在日常检验或生产过程中，出现模具损坏时，使用部门提出模具维修（护）需求，在《模具报修单》填写模修内容和维修（护）内容，送模具车间，模具技术员和模具检验员根据使用部门要求，结合对产品和模具状态的分析，安排组织维修。维修完成后，模具检验员严格按维修内容检查，确认合格后通知使用班组及车间生产，才能投入批产，模具维修员在《模具维修(护)记录一栏表》做好记录。 （七）模具报废处置 对无法修复或改型的模具，使用部门/模具车间提出报废申请，填写《模具报废申请审批单》，送相关主管审核后，报总经理审批； 根据《模具报废申请审批单》处置意见，若非正常