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复杂地质条件下锤击沉管灌注桩施工技术 　　摘 要：锤击沉管灌注桩是沉管灌注桩的一种，因其承载力较高，造价低，工期短而在建筑基础工程中得到广泛应用。目前，锤击沉管灌注桩在复杂地质条件下的应用经验还不多，鉴于此，文章就结合复杂地质条件下的工程应用实例，介绍了锤击沉管灌注桩的施工技术，并提出了质量、安全及文明施工等控制措施，为类似工程的施工提供参考。 　　关键词：沉管灌注桩；施工技术；质量；安全生产；文明施工 　　目前，在建筑桩基工程沉管灌注桩施工中有锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩。其中，锤击沉管灌注桩因承载力较高，造价低，施工工期短而受到青睐。锤击沉管灌注桩是在锤击并加压的作用下，利用桩管将预制桩尖沉入预定深度，然后往桩管内吊放钢筋笼，灌注混凝土，拔管形成桩体的成桩施工方法。锤击沉管灌注桩在基础工程中得到了广泛的应用。 　　1 工程概况 　　某建筑工程由主楼及纯地下室组成，其中主楼为框剪结构，层数25层，建筑高度99.85m，单柱最大荷载约17000kN，设一层地下室，纯地下室单柱最大荷载约1500kN。 　　2 试桩 　　（1）试桩目的：①选择合理的施工方法和机具设备；②根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；③确定合理的拔管速度和充盈系数。 　　（2）试桩数量：在相同的地质条件下，试桩根数取设计数量的1%，且不少于4根。 　　（3）试桩方法：①在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置，并机具就位；②采用单打法进行沉桩作业，作业过程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况；③沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。在拔管过程中及时测定推算各种地层中混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。 　　（4）试桩检验：试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。 　　3 主要施工技术 　　3.1 施工工艺布置 　　主要设备部件：D62柴油打桩锤、机架高44～48m、采用走管式移位、自配柴油动力、卷扬机，起管设备为振动锤（65kw）。 　　主要工艺过程：设备安装就位→桩位放样→对准桩位安放桩尖→置桩管于桩尖上并校正垂直度→锤击桩管至要求的贯入度或标高→测量孔深并探灯检查桩尖是否卡入桩管及管内有否进水进泥→放入钢筋笼→灌入混凝土→边振动边拔出桩管→完成灌桩和整理成桩记录。 　　3.2 详细施工流程要求 　　（1）测量放样。本工程采用极坐标法用全站仪进行放样。在桩基施工之前，把国土房产局测量队所提供的建筑物控制角点引测到不受打桩挤土影响的地方，并加以妥善保护，作为以后放样、复核的控制点，若因挤土效应变形较大，应时常从提供的引测点进行平差。施工前应用水准仪测出各控制点的标高，以控制点的标高控制钢筋笼的吊放高度以及混凝土灌注量和桩顶标高达到设计要求。 　　（2）锤击成孔。①做好场地平整工作，以保证桩机水平度。桩机就位调平后，对准预先埋好的钢桩尖，放下桩管套入桩尖，上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤、桩架等连成在一条垂直线上后方可起锤沉管。先用低锤轻击，在施工过程中由专人沿相互垂直的两个方向用吊线锤观察桩管有无偏移，保持桩管垂直才能正常施打，垂直度偏差不得超过桩长的1%。②工程桩施工过程中应严格按照试打桩所确定的收锤标准：若没有遇见孤石的正常桩，最后三阵击贯入度控制在每阵击不大于30mm进行控制。③锤击沉管直至符合设计要求沉入标高或贯入度后，应用探灯检查管内无进水、桩尖没有卡入管内后，方可吊放钢筋笼。④沉管桩为挤土桩，在施工过程按施工平面布置图之桩机行走路线施打。为保证邻桩桩身砼质量，根据规范要求，对于群桩基础和桩中小距小于4倍桩径的，应实行跳打。本工程部分承台应实行跳打。 　　（3）钢筋笼制作安装。①钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场点焊成型。制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，应及时采取原材试样和焊接试验样送检，检测合格后方可使用。②钢筋笼应在制作台成型以防止钢筋笼弯曲变形，同时按设计要求制作，焊接时主筋须校直，间隔均匀，主筋采用搭接焊，搭接长度为单面焊≥10d（d为钢筋直径），焊接接头应错开，同一截面错开根数不少于50%。加劲筋、螺旋筋与主筋采用点焊连接。③钢筋笼起吊必须缓慢平稳，吊直对准桩孔位后下放过程应缓慢；在钢筋笼中每隔4m，呈90°角等分焊4道Φ6钢筋弯制环，以满足主筋保护层70mm的设计要求。 　　（4）成桩。①钢筋笼吊装完毕后方可进行混凝土灌注，第一次混凝土灌注量应根据拔管的难易程度进行控制，在拔管过程中应保持对桩管进行连续振动，从而振实桩身混凝土。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的