精棱铸造锻造公司树脂砂造型工艺守则培训（PPT 41页）.pptVIP

造型作业指导书 常州精棱铸锻有限公司 人力资源部 生产前的准备 1.1 操作者阅读“铸造工艺卡” 要求等，掌握工艺规定和要求。 1.2 准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍、冒口、陶瓷浇道、集渣包、冷铁等。 1.3 保持造型底板平整，放木模前清扫干净造型底板上杂物。 1.4 检查木模几何形状、活块标记、浇冒口定位，不清楚时及时向技术员询问。 1.5 检查砂箱、模板、木模的起吊装置、吊具状况，确保吊运操作安全。 砂型制作 2.1 模板造型按定位槽放置砂箱，确保箱耳对正便于卡箱；根据木模板结构确定支垫砂箱位置，两个以上砂箱作半型者，砂箱之间必须卡好螺栓。 2.2 按工艺规定放置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和气眼棍（出气绳等），需安放石墨冷铁时，应选择符合工艺规定厚度、棱角完整的石墨块连续铺设，不留间隙，注意石墨冷铁应铺到距激冷面边缘10～20mm处。 2.3 造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实，死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。 2.4 砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），在箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。 2.5 砂型硬化后起模。起模需敲击木料时，要用木板垫好，不得直接敲击模样，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。 2.6 起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。 2.7 砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。 2.8 必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。 2.9 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。 3.0 涂料涂装 3.1 刷涂 3.1.1 按技术员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或复合涂料等。 3.1.2 涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。 3.1.3 涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。 3.1.4 点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干。 3.1.5 清理涂料堆积处,确保砂型平整、棱角清晰、尺寸形状正确。铸件编号要认真清理，防止涂料堆积。 4.0 检查 4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、铸件编号、浇冒口系统的形状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项作业指导书）、顾客反馈问题专检表（详见“造型过程控制程序”）等进行检查（自检）、处理。 4.2 小组另一名成员按上款所述进行检查（互检）合格后，由造型工在箱口用粉笔作“?”标记。 4.3 造型工向检查员申请交检，并在“铸造加工路线单”上签字。 4.4 检查员进行检查（专检），合格后作“O”标记，不合格作“N”标记。 4.5 造型工对可以返修合格的砂型向技术员申请返修，同意后返修并重新交检。 4.6 检查员在巡视检查中发现的不合格品应及时标识，按有关程序处理。 制芯作业指导书 jinling 常州精棱铸锻有限公司 人力资源部 1.0 生产前的准备 1.1 操作者阅读“铸造工艺卡”或“专项作业指导书” 要求等，掌握工艺规定和要求。 1.2 准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍（尼龙通气道）、刮板、芯骨、鼻子等。 1.3 检查芯盒框定位、底板及填料之间“标记”，不清楚及时向技术员询问。 1.4 清扫干净芯盒内杂物，卡紧芯盒。 1.5 检查芯板、芯盒吊具等确保吊运操作安全。 2.0 制作砂芯 2.1 芯盒放在铁板或平坦的地面上。 2.2 树脂砂灌入芯盒时，用捣砂棒或手对死角、活料下面要充分紧实、填塞好，确保砂芯紧实度。 2.3 芯骨、芯鼻的种类、尺寸和位置合适且能保证砂芯吊运安全。芯骨离芯表面应大于20mm。 2.4 通气道（眼）尺寸、位置和方向正确，离芯表面应大于20mm。应采取措施确保浇注时砂芯内的气体能迅速排出,不致于因芯内气压过大气体通过砂芯表面溢入型腔而形成铸件的气孔、呛火等缺陷。 2.5 用刮砂板刮平、压实填砂面，如是出气方向应扎气眼。 2.6 砂芯硬化后方可吊运、拆芯盒。起模时应使用木锤、起样螺钉（栓），不许直接使用金属工具敲击芯合料。 2.7 清净木料表面砂子，按“标记”对料，发现芯盒料损坏，用白乳胶粘好或向技术员申请修理。 2.8 砂芯的一般损坏处可插钉子后用树脂砂修补或用粘结剂粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。 2.9 修理砂芯齐子、筋板错位、表面不平、填料接口形成的砂劈等处，并挖出