看板、物流管理与改善培训教材之提高设备效率的方法（DOC 9页）.docVIP

提高设备效率的方法 【本章重点】 企业推行TPM活动的目的是以追求设备效率的最大化为切入点，进而推动企业的各项管理工作，追求企业效率的最大化。 要使设备达到最大效率，就应该明晰如何着手、着眼。对于设备的效率损失进行分类，分别予以克服改善。 对于设备效率如何进行评价，通过定量指标的评价，来评价现实，观察改善的趋势。 同时，设备的损失分为突发性损失和慢性损失两大类，对于突发性的损失前期是有征兆的设备的卫校缺陷，“机会隐藏在现象只下”。本章主要内容： 设备的六大损失 设备的综合效率——OEE 对于故障的认识 设备的六大损失 要使设备达到最高的效率，就要充分发挥设备所具有的功能和性能。所以就要彻底地消除设备的效率损失。对于机械设备，常见的损失分类分为6种。 故障消失 准备、调整损失 瞬间中断损失 速度的损失 不良，返工品的损失 材料效率的损失 做为基层的管理者，我们在日常的工作中，应该注意建立设备使用统计记录，对于生产线中的设备停机状态进行检查，明确哪台设备、哪个部位发生的停机次数最多，予以优先解决。 故障损失 故障分为功能停止性故障和功能下降性故障。所谓功能停止性故障就是生产中突发的故障停机；功能下降性故障就是指设备没有达到其原有的功能。 准备调整的损失 在生产中，因为制品的交换、运转条件的变更，而引发的停机损失。通常是指从上个产品停机到下个产品能够正常、稳定生产的时间。 瞬间中断的损失 是指设备停止、空转的损失。一般利用计测器不好自动计测，计算瞬间停止时间非常困难。现场统计的方法有按照停机时间予以定义的；还有按照是否使用专业维修人员进行修理为定义的。还有在现场由于工件的质量差异而导致传感器启动，设备停止的。如将工件移开，设备正常工作的。 速度的损失 设备的技能劣化，本来的性能运转速度不能达到理论值。提高速度的话，不良、瞬间停止等发生；降低速度的话，只能小心翼翼的操作。就是设备的实际运行速度比设备的设计速度慢。 不良、返工品的损失 在正常运转中制造出没有满足规定品质的不良品或需要修正的不良品，以生产良品。经过修正后如果还不行的话，当做废品处理。这些记为不良、返工品的损失。在现场不是用一次合格率来评价，而是采用PPM来统计。 材料的损失 原材料没有有效使用的损失。包括材料效率的损失和物量效率的损失（初期试生产时产品不出售的损失）。 设备的综合效率——OEE OEE——Overall Equipment Effectiveness的缩写，企业应该对设备的OEE引起重视，因为： 做为同行业可以成为对设备有效性的衡量标准 提供真实的设备能力 建立统计数据，可以对设备信息及时的收集 OEE=设备的时间工作效率×设备的性能工作效率×合格率 负荷时间，就是从工作时间内，减去生产上的计划停机时间、计划保养时间、日常管理中的早会、5S时间。稼动时间就是从负荷时间内减去停止时间。停止时间包括：设备故障、准备、调整、更换刀具的时间。 稼动时间 负荷时间-停止时间 设备的时间效率=——————×100% = ——————————×100% 负荷时间 负荷时间 性能稼动时间是从稼动时间内减去性能的损失。也可以计算为生产的数量与理论加工时间的积。 纯作业加工时间 设备的性能效率= ——————————×100% 稼动时间 不良品就是需要经过返工、返修后称为良品的产品和直接报废的产品。 加工的产品-报废不良的产品 合格率= ——————————————×100% 加工的产品 例：一台设备日志上记载了一台机器的有关数据，此机器计划运行7小时。操作者吃午饭用了30分钟；在7小时中，换模具花费了30分钟；发生了一次停机事故，需要90分钟修复；另操作者等待要运到本工作区的某部件用了60分钟。共产生了63个部件，其中3件是拒收件，不合格。 设备的时间效率是多少？ 设备的性能效率是多少？ 设备的质量合格率？ 设备的OEE? 答案： 负荷时间=7.0小时（420分钟）-30分钟（午饭）=390分钟 （计划运行） 390分钟-（30分钟+90分钟） 时间效率=——————————————×100% =69% 390分钟 270分钟-60分钟 性能效率=——————————————×100% =78% 270分钟（净利用时间）