现场管理培训教材之生产制造流程改善及优化（PPT 71页）.pptVIP

1.目标设定：问题的现象与症结 现象 可观察或可感觉的困扰 对现象采取作为，通常无法解决问题 症结 问题背后的根本原因 原因消除则原来的问题即可真正消除 2.心智图法:作业分解、分析 主题放置中心 以脑力激荡法协助 向四周展开网络 可做多层次展开 可运用5W2H协助 3.价值确立：各项作业内容确立与价值 现实现象 价值分类 核心价值 排列顺序 改善行动 调适修正 评估测试 方向确立 × 4.生产流程绘制：生产流程图的绘制与分析 4.生产流程绘制：生产流程图的绘制与分析 生产 流程 优化 的思 路和 方法 方 法 思 考 E C R S 合 并 形式 程序 沟通渠道 处理过程 表格 问题区域 工作 部门 客户 供应商 数据收集 数据传输 数据分析 乏味工作 成本最低、时间最短、附加值最大、风险最低 过度控制 重叠环节 等待时间 过度生产 内部运输\重复 加工\存储 转换格式 删 除 集 成 简 化 生产流程优化的方法 5.合理化生产流程改善的五个步骤 1. 分解 2. 自问 3. 展开 4. 书面 5. 实施 工作改善的五步骤 1.从工作分解中展开细部分解 详细纪录所有的工作细目﹝从生产流程图到场布图﹞ 发现以前没注意到的细节 2.自问6W2H 找出现行瓶颈和初步构想 3.集思广益地利用构想展开新作业方法／决定作业的有利顺序 删除：Elimination 合并：Combination 重组：Rearrangement 简化：Simplification 4.标准化、书面化新方法的细目 5.实施新作业方法 让上司了解新方法 取得相关主管同意 进行新方法教导 持续寻求改善 工作改善的五步骤 6.合理分析：创新作为与维持改善 7.流程绩效：生产流程价值分析与绩效 学习型组织的基础叫做Double Close Loop Learning双循环路图 8.流程执行：优化改善流程七大原则 标准化:利用前例/表格化/范例 合并工作:集合/合并相关工作一次完成 重新分配:授权/重新分工/委外承包 安排最佳工作环境 善用设备/善用工具 事先准备:相关资料 手段要配合目的:简化程序/只做达成目标的事 定期追踪检讨 后 语 没有最好的， 只有更好的！ 鼓（Drum, D） 约束资源的产出速度决定了整个系统的运营速度即瓶颈控制着企业同步生产的节拍，所以称为“鼓Drum”，所以请以系统的概念为主要标的！ 安排生产计划时，首先根据优先级安排在约束资源上的计划。 “鼓”反映了系统对约束资源的利用 “鼓”的目标是有效产出最大 生产计划与管理：TOC限制理论 1 2 8 7 D 3 4 5 B B B 原料 原料 80 60 70 95 80 75 50 120 需求： 每周50个 时间 缓冲 鼓（Drum, D） Drum限制瓶颈点所在！ 生产计划与管理：TOC限制理论 缓冲（Buffer, B） 分为时间缓冲、库存缓冲 保证瓶颈不会出现因缺料而停工 在约束资源的后续组装工序前设置非约束资源缓冲，保证瓶颈能力100%利用 1 2 8 7 D 3 4 5 原料 原料 80 60 70 95 80 75 50 120 需求： 每周50个 时间 缓冲 生产计划与管理：TOC限制理论 绳子（Rope, R） 绳子的目标是在制品库存最小 绳子根据约束资源的生产节拍，决定上游原材料的发放速度。（TPS：拉式管理） 其原理类似于广告牌管理思想。最佳产出量，决定投入数。 1 2 8 7 D 3 4 5 B B B 原料 原料 80 60 70 95 80 75 50 120 需求： 每周50个 时间 缓冲 生产计划与管理：TOC限制理论 R R 鼓--缓冲--绳子:(Drum-Buffer-Rope) 1 2 8 7 D 3 4 5 原料 原料 80 60 70 95 80 75 50 120 鼓 缓冲 我们的目 标是什么？ 生产计划与管理：TOC限制理论 如何设定改善目标? 由鼓决定生产计划 组装 缓冲 发运 缓冲 由缓冲保证有效产出 由绳子控制发料 改善与督导工作 管理者最重要的责任 就是创造出能让员工发挥的舞台 以激励员工发挥其潜能 追求创新与卓越 海尔：张瑞敏 生产计划与管理：TOC限制理论 绩效公平性：生产流程设计的方法 生产流程图基本元素介绍 生产流程画法 生产流程图具体案例 √生产流程分析方法 生产流程重组或优化分析的方法 信息流 生产流程改进 物 流 信息流 资金流 实施BPR首先可以从分析企业的信息流着手，找到阻碍企业的决策体系和执行体系有效发挥作用的地方，找到那些使企业信息流不通畅的环节，便能更好地规划出进