第二章 典型零件的加工--套筒课件.pptVIP

第二章 典型零件的加工—套筒 2、镗孔阶段 粗 镗:尺寸公差等级IT14--IT12，Ra25--12.5。 半精镗:尺寸公差等级IT11--IT9， Ra6.3--3.2。 精 镗:尺寸公差等级IT8---IT7, Ra1.6--0.8。 3、镗孔方式 车床镗孔：由横向进刀和走刀次数扩大孔径非常方便。如图所示： 第二章 典型零件的加工—套筒 镗床镗孔： 1) 镗刀杆回转：工件随工作台作纵向进给，镗孔直径一般小于120mm,镗刀杆不宜悬伸过长，以免刀杆弯曲变形，影响加工精度。由支承座支承的长刀杆可,镗箱体两壁相距较远的同轴孔；如图所示： 2) 镗刀杆回转并外伸作纵向进给: 用来镗深度较浅的孔； 第二章 典型零件的加工—套筒 3）平旋盘带动镗刀杆回转：工件随工作台作纵向进给。可镗削价Φ200mm以上的大孔，但孔深不宜过大。如图所示： 第二章 典型零件的加工—套筒 (五) 拉孔 用拉刀加工孔的一种高效率加工方法。拉削可以看成刨削的发展，每个刀齿可以切掉一层极薄的金属,因此，可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。如图a,b所示： 拉削圆孔可达到的尺寸公差等级为：IT8--IT7,表面粗糙度Ra1.6–0.4μm。 第二章 典型零件的加工—套筒 拉孔的工艺特点： 生产率高，加工质量高；拉刀结构复杂成本昂贵，主要用于大批大量生产；拉孔的直径一般小于Φ125mm，不能拉削非标准孔、盲孔、台阶孔，某些结构复杂零件上的孔也不能在拉床上加工。 (六) 磨孔 磨孔属于孔的精加工方法。 可达到的尺寸公差等级为IT8~IT6， 表面粗糙度Ra0.8~0.4μm。可在内 圆、万能外圆磨床磨削，多采用纵 磨法。如图所示： 第二章 典型零件的加工—套筒 磨孔与磨外圆的比较： 1）磨孔的表面粗糙度略粗大。 这是因为内圆磨头的砂轮直径小，转速低，很难达到外圆磨削的线速度，因此，磨内孔的表面粗糙度略粗大。 2）磨削质量的控制不如磨外圆方便。 这是因为，砂轮与内孔表面的接触面积大，发热量大，冷却排屑条件差，工件易产生热变形；受内孔直径的限制，砂轮轴一般细长，刚性弱，易产生弯曲变形，使磨削的内孔产生内圆锥误差；为消除上述误差，须减小径向进给量和增加“光磨行程”。因此，磨削质量的控制不如磨外圆方便。 第二章 典型零件的加工—套筒 3）磨孔的生产率低。 砂轮直径小，磨耗快；冷却液不易冲排屑末，经常堵塞砂轮，为此，经常卸下更换或修整；另外减小径向进给量和增加“光磨行程”，也使磨削时间延长。因此，磨孔的生产率低。 第二章 典型零件的加工—套筒 二、内圆表面的精密加工方法 1、金刚镗 在金刚镗床上，用硬质合金或金刚石刀具，以小的切深小的进给量较高的切削速度进行镗削，并采用粗镗精镗两道工序，可获得较高的精度和较低的表面粗糙度。尺寸公差等级：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra0.4~0.1μm，圆度误差小于0.003~0.005mm。 金刚镗加工质量好，生产率高，用于大批大量生产中对钢、铸铁、有色金属套筒内孔的光整加工。 2、研磨 依靠研具与工件的相对运动，由磨料去除一层极微薄金属的光整加工方法。研磨后达到的精度：IT6~IT4，Ra0.16~0.01μm. 第二章 典型零件的加工—套筒 3、珩磨 用带有磨条的珩磨头对工件进行精细加工的一中高效率光整加工方法。机械加压式珩磨头结构如图所：示磨条以一定的压力与内孔表面接触，珩磨头在主轴带动下回转同时作上下往复运动，每个磨粒的运动轨迹，纵横交错而不重复。 第二章 典型零件的加工—套筒 4、内孔滚压加工 用深孔滚压头上的滚柱，对孔表面施加压力，迫使表面层金属产生塑性变形，从而提高孔的精度和细化表面粗糙度；同时还可以提高硬度，耐磨性和疲劳强度，是常用的深孔光整加工方法。如图所示： 第二章 典型零件的加工—套筒 第二章 典型零件的加工--箱体 概述 三 二 一 套筒类零件工艺过程分析 内圆表面的加工 四 内孔面加工方法录像 结束 第二章 典型零件的加工—套筒 一、套筒类零件的功用及结构特点： 第二章 典型零件的加工—套筒 二、套筒类零件的技术要求 1、内孔： 起支承导向作用，尺寸精度一般IT7-IT6，Ra3.2-0.8μm； 油缸内孔尺寸精一般要求较低为IT10-IT9，粗糙度值则较低，Ra0.4-0.2 μm。内孔形状精度一般控制在尺寸公差以内，为防止泄漏，除对孔有圆度要求外，还有圆柱度、