第七章 齿轮课件.pptVIP

渐开线齿轮在传动过程中，啮合线和啮合角始终不变。 7.2 渐开线直齿圆柱齿轮传动的综合 1）分度圆的定义 4. 齿轮各部分尺寸的计算公式 7.2.2 一对齿轮正常传动的条件 当ε＝1：在齿轮传动的过程中，始终有一对轮齿参加啮合； 当ε＝2：在齿轮传动的过程中，始终有两对齿啮合； 当ε＝1.3：在齿轮传动的过程中，有两个0.3pb的长度上，有两对轮齿同时啮合，在0.7pb的长度上，则只有一对轮齿啮合。 非标准安装时 保证两轮的齿侧间隙为零。 保证两轮的顶隙为标准值。 1）一般不能采用齿数z zmin的齿轮； 1. 仿形法 1）刀具: 指状铣刀常用于加工大模数m20mm的齿轮和人字齿轮。 盘形铣刀和指状铣刀 2）仿形法的缺点: 加工不连续，生产率低，不宜用于大量生产。 铣刀的号数有限，造成加工出的齿轮齿形有误差； 齿轮加工方法 （2）齿条型刀具(如齿条插刀和齿轮滚刀等)。 2. 范成法(包络法或展成法) 1）刀具: （1）齿轮刀具(如齿轮插刀) （3）滚齿机 2）用齿轮插刀加工齿轮时，刀具与轮坯之间的相对运动 （1） 范成运动 （2） 切削运动 （3） 进给运动 （4） 让刀运动 3）范成法的优点 （1）同一刀具可以加工模数和压力角相同齿数不同的齿轮 （2）生产效率较高。 设法改变N1点的位置 N1点的位置与被切齿轮的基圆半径 rb的大小有关，rb愈小，则点N1愈接近于节点P, 也就是说产生根切的可能性愈大。 N1点的位置与哪些参数有关？如何改变？ 使刀具的齿顶线不超过啮合线与轮坯基圆的切点N1，即使： 4. 根切问题的解决思路 24 30 14 17 zmin 0.8 1 0.8 1 ha* 15? 15? 20? 20? ? 5. 渐开线标准齿轮不发生根切时的最少齿数 6. 避免发生根切现象的方法 1）减小齿顶高系数 ha* ha*? ? Zmin ? ha*? ? ?? ? 传动的平稳性和连续性? 为了制造齿数 z zmin，而又不发生根切的齿轮，可以采用以下几种方法： 不能用标准刀具切制而要用非标准刀具来切制。 可使用标准刀具切制。 变位修正法：通过改变刀具与轮坯的相对位置来切制齿轮的方法。 2）变位修正 变位齿轮：采用变位修正法切制的齿轮。 变位后的齿轮齿厚、齿顶高和齿根高等都发生了变化。 3 ） 变位修正问题的提出 2）不适用于中心距 的场合； 3） 一对标准齿轮相互啮合时，小齿轮齿廓渐开线的曲率半径和齿根厚度较小，啮合次数较多，强度较低。 是针对标准齿轮存在的如下一些不足之处提出。 4 ）变位时齿轮几何尺寸 正变位齿轮、负变位齿轮和标准齿轮相比较 它们分度圆及基圆尺寸相同 它们的齿厚和齿槽宽不同 它们的齿顶高和齿根高不同 1）齿厚和齿槽宽 2）齿顶高和齿根高 齿顶高： 齿顶圆半径： 齿根高： 2）等移距变位齿轮传动 （1）从等强度观点出发，应对小齿轮应采用正变位，对大齿轮采用负变位，并保证大、小齿轮都不发生根切。 当采用等移距变位时，两轮齿数之和必须大于或至少等于最少齿数的两倍。 又称高度变位传动 （2）x1+x2=0 ? a’=a ,?’=?，y=0 （3)等移距变位齿轮传动的优缺点： 优点： ①可以减少尺寸。 ②可以改善齿轮的磨损情况。 ③可以相对地提高两轮的承载能力。 缺点： ① 必须成对设计、制造和使用，互换性差。 ②重合度略有减少。 3）不等移距变位齿轮传动(又称角度变位齿轮传动) （1）正传动（ x1+x2 0 ） 齿数条件： x1+x2 0 ?（z1+z2）可以小于2 zmin x1 + x2 0 ? ?’ ?，y 0 ①必须成对设计、制造和使用，互换性差。 优点： ①可以减少尺寸。 ②可以改善齿轮的磨损情况。 ③弯曲强度和接触强度都相对地有所提高。 ④适当地选择变位系数可以凑配给定的中心距。 缺点： ②重合度减少较多。 x1+x2 0 ? （z1+z2）必须大于2 zmin （2）负传动（ x1+x2 0 ） 齿数条件： x1 + x2 0 ? ?’ ?，y 0 ①适当地选择变位系数可以凑配给定的中心距。 ②重合度略有增加。 优点： ①必须成对设计、制造和使用，互换性差。 ② 两轮齿根的最大滑动系数增大，轮齿的磨损加剧。 ③弯曲强度和接触强度都有所降低。 缺点： 7.3 斜齿圆柱齿轮传动 一、概述 1. 一对直齿轮相啮合时, 其轮齿沿整个齿宽同时进入接触或同时分离。 不适用于高速重载的传动。 2. 直齿轮传动的重合度小。 容易引起冲击、振动和噪音。 每对轮齿的负荷大； 传动不够平稳； 1. 斜齿轮齿廓曲面的形成 1）斜齿轮的齿廓曲面：当发生面绕基圆柱作纯滚动时，发生面上