第七章 逆向工程技术课件.ppt

CAXA数控加工 一、数控加工的基本概念 1、用CAXA-ME实现加工的过程： （1）在后置设置中须配置好机床，这是正确输出代码的关键。 （2）看懂图纸，用曲线、曲面和实体表达工件。 （3）根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹。 （4）生成G代码，传给机床。 2、 CAXA-ME可实现的铣加工： （1）两轴加工：机床坐标系的X轴和Y轴两轴联动，而Z 轴固定，即机床在同一高度下对工件进行切削。两轴加工 适合于铣削平面图形。 （2）两轴半加工：在二轴的基础上增加了Z轴的移动，当 机床坐标系的X轴和Y轴固定时， Z轴可以有上下的移动。 利用两轴半加工可以实现分层加工，每层在同一高度上进 行两轴加工，层间有Z向的移动。 （3）三轴加工：机床坐标系的X、Y和Z三轴联动。 三轴加工适合于进行各种非平面图形，即一般的曲面加工。 3、刀具参数 CAXA-ME主要针对数控铣加工，目前提供三种铣刀：球刀（r=R）、端刀（r=0） 、和R刀（rR），其中R为刀具半径，r为刀角半径。刀具参数中还有刀杆长度L和刀刃长度l，如图所示。 5、机床参数 主轴转速：是切削时机床主轴转动的角速度，（r/min）。 进给速度：正常切削时刀具行进的线速度，(mm/min)。 接近速度：从安全高度切入工件前刀具行进的线速度，(mm/min)。 退刀速度：刀具离开工件回到安全高度时刀具行进的线速度，(mm/min)。 6、进退刀参数 （1）进刀方式： 垂直：刀具在工件的第一个切削点处直接开始切削 直线相切：刀具按给定长度，以相切方式向工件的第一个切削点前进。 圆弧相切：刀具按给定半径，以1/4圆弧向工件的第一个切削点前进。 转角：进刀圆弧所对的圆心角。 强制：刀具从给定一个点下刀，向工件的第一个切削点前进。 （2）退刀方式： 垂直：刀具从工件的最后一个切削点直接退刀 直线相切：刀具按给定长度，以相切方式从工件的最后一个切削点退刀。 圆弧相切：刀具按给定半径，以1/4圆弧从工件的最后一个切削点退刀。 转角：退刀圆弧所对的圆心角。 强制：刀具从工件的最后一个切削点走到一个给定点，然后退刀。 二、吊耳的加工 第八章 逆向工程技术 逆向工程(RE，Reverse Engineering)，又称反求技术或逆向设计，是将己有产品模型(实物模型)转化为工程设计模型和概念模型、并在此基础上解剖、深化和再创造的一系列分析方法和应用技术的组合，可有效改善技术水平，提高生产率，增强产品竞争力，是消化、吸收先进技术进而创造和开发各种新产品的重要手段。 第一节 概述 一、顺向工程 传统工业产品开发均是按严谨的研究开发流程，从确定预期功能与 规格目标开始，构思产品结构．然后进行各个部件的设计、制造以 及检验，再经过组装、整机检验、性能测试等程序完成整个开发过 程，设计者拥有产品开发的完整技术档案，每个零部件都有原始设 计图样，按确定的工艺文件加工，零件的尺寸精度要求合格与否由 产品检验报告记录分析。这种开发模式称为预定模式(Prescriptive Model)，此类开发工作称为顺向工程(Formad Engineering)或正向 设计。 顺向工程的特征可归纳为： 功能导向(Functionally—oriented)、 对象导向 预定模式Prescriptive Model)、 系统开发(System to-be) 所属权系统(Legacy System)。 逆向工程的四个核心步骤： (1)零件原型的数字化 (2)从测量数据中提取零件原型的几何特征 (3)零件原型CAD模型的构建 (4)CAD模型的检验与修正 逆向工程应用情况 在缺少设计文档以及没有CAD模型的情况下，对零件原型进行测量，形成零件的设计图纸或CAD模型．并以此为依据生成数控加工的NC代码，加工复制零件。 设计需要通过实验测试才能定型的零件模型，通常采用逆向工程的方法。 在美观设计特别重要的领域。 各类模具加工企业皆积极引入逆向技术. 另一个重要的应用，如修复破损的艺术品或缺乏供应的损坏零件等，此时不需要对整个零件原型进行复制，而是借助逆向工程技术抽取零件原型的设计思想，指导新的设计。这是由实物逆向推理出设计思想的一种渐近过程。 逆向工程与传统设计制造过程的关系： 逆向工程中．按照现有的零件原型进行设计生产，零件 具有的几何特征与技术要求都包含在原型中，而传统的 设计是根据零件最终所承担的功能以及各方面的影响因 素进行从无到有的设计。因此，从概念设计出发到最终 形成CAD模型的传统设计是一个确定的明晰过程，而通 过对现有零件原型数字化后再形成CAD模型的逆向工程 是一个推理、逼近的过程，具有功能导向描述模式 (descriptive mode)、系统仿造(system