第六章 挠性传动课件.pptVIP

滚子链传动的设计计算和主要参数选择 1.链的节距和排数 在满足承载能力的前提下，尽量选用较小节距的单排链，当在高速大功率时，可选用小节距的多排链。 2.链轮齿数和传动比 为保证传动平稳，减少冲击和动载荷，小链轮齿数不宜过小，大链轮齿数z2=iz1，不宜过多，通常z2120 链传动的传动比i不宜大于7，一般推荐 i =2～3.5。 3.中心距和链节数 一般中心距取a80p，大多数情况下取a=(30-50)p 链轮： 链轮的结构如上图。链轮的直径小时通常制成实心式，直径较大时制成孔板式，直径很大时，制成组合式。 链轮轮齿应有足够的接触强度和耐磨性，常用材料为中碳钢，不重要场合则用Q235等钢，高速重载时采用合金钢，低速时大链轮可采用铸铁。 由于小链轮的啮合次数多，小链轮的材料应优于大链轮，并进行热处理。 链传动的布置形式： 弹簧自动张紧 重力自动张紧 托架自动张紧 张紧轮定期张紧 链传动的张紧 链传动的润滑 润滑油推荐采用牌号为：L-AN32、L-AN46、L-AN68等全损耗系统用油。 对于开式及重载低速传动，可在润滑油中加入MoS2、WS2等添加剂。 对于不便采用润滑油的场合，允许涂抹润滑脂，但应定期清洗与涂抹。 良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。 　　链传动中销轴与套筒之间产生磨损，链节就会伸长，这是影响链传动寿命的最主要因素。因而，润滑是延长链传动寿命的最有效的方法。润滑的作用对高速重载的链传动尤为重要。 链传动的润滑对链传动的工作能力和寿命有重要影响。必须按推荐的方式进行润滑。 推荐的润滑方式 * 1）V带轮槽尺寸标准 当v≤25m/s时，用HT150；当v=25～30m/s时用HT200；当≥25～45m/s时用球墨铸铁、铸钢或锻钢；小功率时可用铸铝或塑料. 2）带轮的材料 2、普通V带轮 S型-实心带轮 P型-腹板带轮 H型-孔板带轮 E型-椭圆轮辐带 3）普通V带轮的结构 1、主要失效形式 1）打滑：当传递的圆周力F超过了带与带轮间摩擦力的总和的极限时，发生过载打滑，使传动失效。 2）疲劳破坏：传动带在变应力的反复作用下，发生裂纹、脱层、松散，直至断裂。 2、设计准则 在保证带传动不发生打滑的前提下，充分发挥带传动的能力，并使传动具有一定的疲劳强度和寿命。 6.5 带传动的失效形式及设计准则 6.6 普通V带传动设计计算 实验条件 特定长度 1、单根普通V带的基本额定功率 实际工作中单根带所能传递的许用功率 带长修正系数 包角修正系数 时的功率增量 1）已知条件： 2）设计内容。 传动的用途和工作情况；传递的功率P；主动轮、从动轮的转速n1、n2（或传动比i）；传动位置要求和外廓尺寸要求；原动机类型等。 带的型号、长度和根数，带轮的尺寸、结构和材料，传动的中心距，带的初拉力和压轴力，张紧及防护装置等。 2、设计计算的已知条件和设计内容 3、设计计算步骤和参数选择 1）确定计算功率 根据传递的功率P、载荷性质、原动机种类和工作情况等确定设计功率。 按下表选取工况系数，在反复启动、正反转频繁、工作条件恶劣等场合表中KA 应乘以1.2。 式中： ——计算功率 ——工作情况系数，见下表 ——所需传递的额定功率，如电机的额定功率 表6-1 工作情况系数KA 工作情况 KA 空、轻载启动 重载启动 每天工作小时数/h ＜10 10～16 ＞16 ＜10 10～16 ＞16 载荷变动微小 离心式水泵和压缩机、轻型输送机等 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷变动小 压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、木工机械等 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 载荷变动较大 制砖机、斗式提升机、起重机、冲剪机床、纺织机械、橡胶机械、重载输送机、磨粉机等 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 载荷变动大 破碎机、摩碎机等 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 2）选择带型 根据带传动的计算功率 和小带轮转速n1 初选带型。 3）确定带轮基准直径dd1、 dd2 当其他条件不变时，带轮基准直径越小，带传动越紧凑，但带内的弯曲应力越大，导致带的疲劳强度下降，传动效率下降。选择小带轮直径应使 ， 并取标准值。 国家标准中规定了带轮的最小基准直径和带轮的基准直径系列 型号 Y Z A B C D E 20 50 75 125 200 355