第15章 联轴器课件.pptVIP

第15章 联轴器 15.1 轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸 15.2 常用联轴器的性能及应用 15.3 凸缘联轴器 15.4 型弹性套柱销联轴器 15.5 弹性柱销联轴器 15.6 滑块联轴器 15.1 轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸 15.2 常用联轴器的性能及应用 15.3 凸缘联轴器 15.4 弹性套柱销联轴器 15.5 弹性柱销联轴器 15.6 滑块联轴器 * * 高职高专“十一五”规划教材 键槽 轴孔 无沉孔的短圆柱型锥型轴孔（Z1型） 有沉孔的短圆柱型锥型轴孔（Z型） 无沉孔的短圆柱形轴孔（J1型） 有沉孔的短圆柱形轴孔（J型） 长圆柱形轴孔（Y）型 结构简单，工艺性好，重量轻，装拆更换方便 可用于一般传动，但不宜用于有冲击的逆向传动和垂直传动 0.19～1.27 1.4～9.5 ≤ 1° 900～4500 16～190 40～25000 链条联轴器 同上，还可用于用中间轴联接相距较远的两轴 ≤ 30′ 300～3780 18～560 710～1000000 CLZ型联轴器 两面对称互换，外形尺寸小，承载能力大，外形尺寸相同时传递转矩量大，且传递转矩范围大，在高速下工作可靠，制造相当困难 主要适用于两轴平行，但误差较大的重型机械及长轴的联接。当正反转多变，启动频繁并要求传递的运动准确时不宜采用。亦不适用于立轴 0.4～6.3 ≤ 1° 300～3780 18～560 710～1000000 CL联轴器 结构紧凑，尺寸小，使用寿命较长，但制造比较复杂 当所传递的转矩大，但两轴间径向相对位移较大，无较大冲击且转速不高可采用 ≤ 0.04d（d为轴径） ≤ 30′ 100～250 15～150 120～20000 滑块联轴器 可 移 式 可 移 式 装拆时轴不需作轴向移动，但外形复杂，要加防护罩，安装时不易很好对中，也不适用于有冲击的场合 主要用于载荷平稳，转速较低的场合 380～900 30～110 80～9000 夹壳联轴器 构造简单、成本低，但不能消除冲击，对所连两轴间的偏移缺乏补偿能力，故对两轴中性要求高。当两轴偏斜或不同心时，会使工作情况恶化 常用于载荷平稳或有轻度冲击的条件下，联接低速和刚性不大的两轴 2300～13000* 10～180 10～20000 凸缘联轴器 固 定 式 刚 性 联 轴 器 mm r/min mm N·m 径向 轴向 角向 特点 应用条件 补偿值 最大转速范围 轴孔直径 公称直径范围 名称 类型 结构简单、弹性好，扭转刚度小，减振力强，补偿两轴偏移量大，但径向尺寸大，附加轴向载荷大 主要用于有较大冲击载荷，正反转多变，启动频繁的场合 1.0～5.0 1.0～8.0 ≤1°30′ 800～5000 11～180 10～25000 轮胎式联轴器 具有补偿两轴相对偏移、减振、耐磨及缓冲性能 适用于载荷不稳定，转速高，轴的偏移大的场合 0.5～1.8 1.5～5 ≤1° ～2° 2000～15300 12～150 45～25000 ML型梅花型弹性联轴器 制造、维护及更换容易，两面对称可以互换，寿命较长，具有一定的缓冲吸振能力，安装精度较高 适用于起动频繁，正反转多变，带负荷启动的高、低传动，允许较大的轴向窜动 0.15～0.25 0.5～3 ≤ 30′ 850～7100 12～340 160～160000 HL型弹性柱销联轴器 弹性较好，能补偿轴向位移，缓冲减振，不需润滑。缺点是寿命不长，橡胶弹性套易损坏，加工要求较高 适用于载荷平稳，正反转多变，启动频繁的高速轴联接 0.2～0.6 较大 ≤ 30′ ～1°30′ 1150～8800 9～160 6.3～16000 TL型弹性套柱销联轴器 弹 性 联 轴 器 mm r/min mm N·m 径向 轴向 角向 特点 应用条件 补偿值 最大转速范围 轴孔直径 公称直径范围 名称 类型 *钢制凸缘联轴器。 标记示例：Y15联轴器 GB/T5843—2003 1、4—半联轴器；2—螺栓；3—尼龙锁紧螺帽 主动端：J型轴孔、A型键槽、d=30mm、L=60mm； 从动端：J1型轴孔、B型键槽、d=30mm、L=60mm； 注：1、括号内的值仅适用于钢制联轴器。 2、短时过载不得超过公称转矩值的2倍。 3、本联轴器具有一定补偿两轴线相对偏移的减振缓冲能力，适用于安装底座刚性好，冲击载荷不大的中、小功率轴系传动，可用于经常正反转，启动频繁的场合，工作温度为-20°C～+70°C。 1—半联轴器 2—柱销 3—挡板 4—螺栓5—垫圈 标记示例： HL7联轴器 GB/T5014—2003 主动轴：Z型轴孔，C型键槽， d