气化装置关键设备吊装方案修改版.docVIP

煤气化装置设备吊装方案 一、工程概况 洛阳乙二醇项目煤气化装置设备安装有以下特点：框架内静设备数量多、单台设备质量较重、安装标高较高等。特别是装置内气化炉组件是整个装置内的关键性设备，也是整个装置设备安装的重点，该设备组件包括4部分：气化炉、气体返向室、输气管弯管、激冷罐，单个设备质量都在百吨以上，安装标高都在35米以上，在安装过程中大型机械、吊装及组对作业人员的安全尤为突出（吊装及组对位置见下图）。为保证整个吊装作业过程安全，故编制此吊装专项方案以指导煤气化装置吊装作业施工。 设备吊装及组装位置图 二、编制依据 1、五环设计院施工图纸及相关技术要求；设备初步设计资料；10月30日设备布置图 2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 3、SH3536/T-2011《石油化工工程起重施工规范》 4、HGT 21574-2008《 化工设备吊耳及工程技术要求》 5、有关吊车及运输车辆的性能资料 三、总体吊装方案 3.1吊装工作原则 设备吊装方案确定的原则为：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。大中型设备吊装，采用大型吊车进行吊装，所使用的大型吊车包括：编制设备安装计划时强调科学、合理使用这些大型吊车。(、(/B轴线钢结构预留 输气管加返回室 φ3900×2450 180.6 1 +55.625 750t履带吊SLL超起工况;超起配重350.000KG；L=91.4m，R=18m,Q=226.7t 350t履带吊 V03305 V13305 激冷罐 φ3900×14920 237 1 +47.00 750t履带吊SLL超起工况;超起配重350.000KG；L=79.4m，R=24m,Q=371.1t 350t履带吊 设备由35米层进入，⑥、⑦/B轴线钢结构预留 V3901 超高压氮气/CO2缓冲罐 φ4000×24300 173 1 ±0 350t履带吊SLL超起工况;超起配重200.000KG；L=66m，R=10m,Q=177t CKE2500-Ⅱ250t履带吊 V03304 中压蒸汽汽包 φ2000×12500 约40t 1 +75.00 350t履带吊 C03601 洗涤塔 φ3200×12500 约126t 1 ±35 350t履带吊SLL超起工况;超起配重200.000KG；L=66m，R=18m,Q=167t CKE2500-Ⅱ250t履带吊 V03205A/B 给料仓 φ4200×13200 77.5 2 +10.60 350t履带吊 50t汽车吊 V03204A/B 煤粉锁斗 φ3200×11230 约38t 2 +30.860 350t履带吊 50t汽车吊 V03403 渣锁斗 φ2800×6800 约30t 1 +13.00 2套H32×6滑车组 50t汽车吊 V03402 渣收集槽 φ3200×7100 约37t 1 +26.00 2套H32×6滑车组 50t汽车吊 5.2吊装顺序 为了降低吊装费用，合理利用吊车资源，吊装顺序如下： 5.2.1.气化炉三大件的吊装顺序：气化炉 → 激冷罐 → 返回室加输气管 5.2.2.其它设备吊装顺序先框架内后框架外，先下后上的原则（使用滑轮组吊装除外）。基本顺序如下：澄洗塔→给料仓→锁斗→常压仓→中压汽包→超高压氮气/CO2缓冲罐 5.2.3.对于气化炉底部的排渣设备安装顺序是先上后下原则： 破渣机 →渣收集槽 →渣锁斗 5.2.4.混凝土框架内设备（35m层面以下）的设备尽量在安装钢结构之前安装吊装完毕；钢结构框架内设备（35m层面以上）的每层设备尽量应随每层钢结构安装完后进行吊装。 5.2.5.现场实际设备到货时间变化非常大，选择优化的吊装顺序，合理利用吊车资源，尽量做到降低吊装成本和提高吊装效率。设备吊装顺序，将根据现场实际设备到货时间进行方案调整。 六、气化炉三大件吊装 6.1大型吊车具体安排如下：第一次站位：第二次站位：第次站位：气化炉组件吊装重量G1=342t，其中筒体吊装重量295t(包括筒体质量和筑炉重量，筑炉应在壳体吊装前完成),内件重量约47t; 气化炉为整体吊装。 气化炉组件重心计算及吊耳位置确定： 吊耳位置确定：根据设计意见，气化炉底部在裙座位置为板式(270°)吊耳，上部为管轴吊耳，距离‘黄金焊缝’下方1400mm(0°-180°)位置。 因设备入场时间等条件不明，建议保留51.1米设备吊耳，以提供多一种吊装方案选择 气化炉组件吊装重量约342吨，气化炉组件上的各筒节质量为按均匀分布计算，则可以求出其求其重心位置，具体步骤如下： 气化炉组件受力分析图 如图，取裙座中轴线与底面交点O为研究对象，气化炉各筒节相对于O点的力矩之和等于气化炉组件重心对O点的