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《FANUC数控系统故障诊断与典型案例分析》以FANUC0、0i数控系统为例，以其CNC、伺服驱动和主轴驱动系统为主线，并引入多个故障诊断与调试过程中的典型故障实例，深入浅出地讲解了数控系统软件调试、硬件配置与连接、系统参数的含义及设置、报警处理方法，详细介绍了故障分析与处理的过程，使读者能够参照书中的图示和讲解完成数控系统的使用、调试及常见报警的处理。《FANUC数控系统故障诊断与典型案例分析》可供研究单位和企业从事数控机床维修、设计、调试、使用的各类工程技术人员参考，也可作为高职、中职院校数控技术应用专业学生的参考书。 编辑推荐 《FANUC数控系统故障诊断与典型案例分析》是由化学工业出版社出版的。 目录 第1章 现代数控机床故障诊断与维修技术1.1 FANUC0i系列数控系统的特点1.2 现代数控维修对用户的要求1.3 常用数控机床故障诊断和排除方法1.3.1 数控机床故障的排除思路1.3.2 数控机床故障排除方法第2章 FANUC系统报警处理及案例分析2.1 900号报警（ROM奇偶校验错误）2.2 910～911号和912和913号报警(SRAM/DRAM奇偶校验错误)2.3 914号报警（SERVORAMPARITY）2.4 920号报警（系统监控报警）2.5 926号报警（FSSB报警）2.6 930号报警（CPU异常中断）2.7 935号报警（SRAMECC错误）2.8 950号报警（FANUC0系列系统+24EF14保险熔断报警）第3章 FANUC进给伺服系统故障诊断与案例分析3.1 伺服模块LED报警代码内容分析3.1.1 交流α/αi系列SVM伺服单元故障与解决方法3.1.2 交流β系列伺服单元（I/OLINK型）故障处理方法3.2 伺服过热报警分析（400号）3.3 伺服电机过流报警分析3.4 伺服单元异常电流报警3.5 伺服不能准备好故障分析（#401）3.6 伺服移动误差过大和伺服停止误差过大报警3.6.1 伺服移动误差过大报警（#411报警）3.6.2 伺服停止误差过大报警（#410报警）3.7 伺服反馈断线报警3.8 伺服系统位置检测装置维修技术3.8.1 串行编码器报警代码分析3.8.2 绝对脉冲编码器（APC）的报警3.9 数字伺服参数的初始化设定3.1 0FSSB基本参数设定3.1 1电源模块LED报警代码内容与案例分析第4章 FANUC主轴驱动系统故障诊断与案例分析4.1 主轴通用变频器4.1.1 主轴通用变频器常见报警及故障处理4.1.2 主轴变频系统常见故障及处理方法4.1.3 变频器故障维修实例4.2 交流伺服主轴驱动系统4.3 串行主轴模块LED报警代码内容分析4.4 数控机床主轴的位置和速度控制装置及故障分析4.4.1 主轴独立编码器作用4.4.2 常见故障原因分析4.4.3 主轴位置和速度控制装置典型案例分析4.5 串行主轴标准参数的自动设定第5章 FANUC系统基本诊断功能5.1 PMC诊断画面5.1.1 PMC画面显示5.1.2 系统梯形图显示画面（PMCLAD）5.1.3 PMC接口诊断画面5.1.4 PMC参数画面（PMCPRM）5.2 PMC诊断功能在维修中的典型应用5.3 伺服设定和调整画面5.3.1 伺服设定画面5.3.2 伺服调整画面5.4 串行数字主轴伺服画面5.5 NC诊断画面在维修中的应用5.5.1 NC诊断画面000～015的含义5.5.2 CNC诊断000～015的含义5.5.3 CNC诊断在维修中的应用实例分析第6章 FANUC系统回参考点常见故障诊断与案例分析6.1 返回机床参考点控制原理(有挡块)6.2 回参考点（有挡块）相关参数设置6.3 不能正常返回参考点（增量方式）故障分析6.4 返回参考点时，出现偏差故障分析6.5 绝对参考点丢失故障处理第7章 FANUC系统超程故障处理与典型案例分析7.1 控制电路断路或限位开关损坏7.1.1 典型案例分析7.1.2 维修人员必须掌握的知识7.2 操作不规范、误动作或机床失控7.3 回参考点过程失败，引起限位报警7.3.1 典型案例分析7.3.2 维修人员必须掌握的知识7.4 机床参数受外界干扰发生改变或丢失出现软超程报警7.5 当机床开机后返回参考点出现超行程报警7.6 坐标系和数控程序的影响第8章 伺服参数调整和提高加工精度方法8.1 伺服参数初始化设定8.2 伺服调整画面8.3 N脉冲抑制8.4 有关250μm加速反馈的说明8.5 防止过冲的调整8.6 防止累计进给(爬行)的调整8.7 重力轴防落调整8.8