第5章典型零件的加工2012.12.7课件.pptVIP

模具零件工艺过程制定的步骤： 一、冷冲模模架 （1）作用： 模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。 （2）组成： 上、下模座，导柱、导套 （3）模架种类 二、导柱的加工 种类 （一）零件工艺性分析 1、导向作用，与导 套无阻滞，耐磨； 2、同轴度 （二）毛坯的选择 材料：20 棒料 （三）主要表面加工方案 ￠32r6 Ra0.4 μm 粗车—半精车—粗磨 —精磨 ￠32h6 Ra0.1 μm 粗车—半精车—粗磨 —精磨—研磨 （四）零件工艺路线 双顶尖法 下料—车端面、打中心孔—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨 （五）工序余量及尺寸 修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下： ①车床用磨削方法修正中心孔 锥形砂轮 煤油/机油 锥形铸铁 研磨剂 ②挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖 导柱研磨工具 1、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨 2、同轴度 （二）毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢 （三）主要表面加工方案 ￠45r6 Ra0.4 μm外圆 粗车—半精车—粗磨 —精磨 ￠32H7 Ra0.2 μm内孔 钻—粗镗—精镗— 粗磨 —精磨—研磨 下料—车端面、内孔、外圆—热处理—磨内、外圆—研内孔 （六）工艺过程 (七)导套的研磨 保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具能正常工作 材料: HT200 1、上、下面平行度 2、导柱、导套安装 孔的孔距尺寸一致 3、垂直度小于0.01/100 （二）毛坯的选择 HT200 铸件 （三）主要表面加工方案 孔2×￠45H7 Ra1.6 钻—粗镗—半精镗—精镗 （四）零件工艺路线 备料—刨/铣平面— 磨平面—划线—钻孔 —镗孔—铣油槽 先面后孔 （五）工序余量及尺寸 （六）工艺过程 凹模型孔可分为圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工。 加工方法 （一）压印锉修 以加工好凹模配作凸模 （二）铣削加工 （三）刨削加工 注：刨、铣削都是用于粗加工、半精加工。 （四）成形磨削 （五）电火花线切割 二、非圆形凸模的加工 典型非圆凸模工艺 工艺分析： 工艺设计： 零件加工仿真 割 研 5.3 冷冲模的凹模加工 一、圆形型孔 （1）单型孔凹模 毛坯——锻造——退火——车削、铣削——划线——钻、镗型孔——钻固定孔——攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。 （2）多型孔凹模 常采用坐标法进行加工 1）镶入式凹模 在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间的尺寸转化为直角坐标尺寸 2）整体式凹模 (3）整体式凹模一般工艺 ①材料：碳素工具钢或合金工具钢。 ②热处理：60HRC ③加工工艺路线 毛坯锻造——退火——粗加工——半精加工——钻、镗型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔 注：孔系加工---坐标镗床、数控铣床、坐标磨床 二．非圆形型孔 非圆形型孔的凹模，通常将毛坯锻造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余料去除。图示是沿型孔轮廓线钻孔。 凹模尺寸较大时，也可用气割方法去除。 型孔进一步加工： 1）仿形铣削 2）数控铣 3）立铣或万能工具铣床 4）坐标磨 5）电火花加工 现代制造：广泛采用线切割 模具凹模型孔常用加工方法 小结： 圆形：车、钻、铰、镗、坐标磨 异形：普通铣、仿形铣、数控铣、坐标磨、线切割、电火花成型 凹模 （一）工艺分析： 外形 Ra0.8 μm 内形刃口（孔)Ra0.4 μm 漏料孔、销孔及固定孔加工 凹模的选材、毛坯 种类、热处理 58 ～ 62HRC 三、典型冲裁凹模工艺过程 模 具 制 造 技 术 *中原工学院机电学院 第五章 模具典型零件制造工艺 先建立信心，全力以赴， 然后才能享受成果。 ——舒勒 冲模模架组成零件中导柱、导套和上下模座的加工工艺过程及典型工艺方案；冲模工作零件的加工方法和典型工艺方案 本章知识要点： 工艺分析 毛坯选择 表面加工 方案确定 工艺路线 制定 确定工序 余量、尺寸 制定零件 工艺过程 5.1 模架零件的加工 后侧导柱滑动导向模架 中间导柱滑动导向模架 对角导柱滑动导向模架 四角导柱滑动导向模架 中间导柱滑动导向模架