第2章_数控程序编制2课件.ppt

* 二、自动编程方式的分类 1. 语言自动编程 APT（Automatically Programmed Tool）语言是一种对工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动进行定义时所用的一种接近英语的符号语言。 例如：CUTTER/10 刀具直径10mm LN1=LINE/20，20，20，70 CIR=CIRCLE/10，0，50，50，100 FROM/SETPT 从点SETPT开始运动 FEDRAT/200 进给速度200mm/min GOTO/PT1 刀具运动到点PT1的位置 第六节 自动编程概述 * 编程人员直接输入各种图形要素，建立加工对象的几何模型，然后在模型上进行工艺规划、选择刀具、确定切削用量及走刀方式，然后由计算机自动完成机床刀具运动轨迹数据的计算、加工程序的编制和控制介质的制备(或加工程序的输入)等工作。此外，自动编程系统还能对生成的程序进行检查与模拟仿真。 不需要使用数控语言（APT源程序）；具有形象、直观、高效等优点。目前很多CAD/CAM软件都是这种方式。 图形自动编程 第六节 自动编程概述 * 交互式图形自动编程软件已成为国内外流行的CAD/CAM软件普遍采用的数控编程方法，图形自动编程系统实现了从图样→模型→数控编程→加工的一体化，它分为三个主要处理过程： ①零件几何造型，②生成刀具路径文件，③模拟仿真 三.图形自动编程的工作原理 第六节 自动编程概述 * 三.图形自动编程的工作原理 第六节 自动编程概述 CAD几何建模 零件加工工艺分析 加工参数设置 刀位轨迹的计算及刀位文件生成 加工方式选择与设定 加工对象（几何要素）的设定 加工参数的设定 刀具的选择及其参数设置 后置处理 零件数控加工程序 检查校验  图2.41 CAD/CAM自动编程过程 * 有三种方法获取和建立零件几何模型： ① 利用软件本身提供的CAD设计模块； ② 将其他CAD/CAM系统生成的图形，通过标准图形转换接口 (如STEP、DXFIGES、STL、DWGPARASLD、CADL、NFL 等)，转换成本软件系统的图形格式； ③ 利用三坐标测量机数据或三维多层扫描数据。 1. 零件几何造型 第六节 自动编程概述 * ① 根据CAM软件要求，确定加工类型(如轮廓、点位、挖槽或 曲面加工等)； ② 用光标选择加工部位，选择走刀路线或切削方式； ③ 选取或输入刀具类型、刀号、刀具直径、刀具补偿号、加工余量、进给速度、主轴转速退刀安全高度、粗(精)切削次数及余量、刀具半径长度补偿状况、进退刀延伸线值等加工所需的全部工艺切削参数； ④ 自动编程系统根据零件几何模型和工艺参数，生成刀具运动轨迹数据，即刀位文件。 注意：刀位文件是中性文件，与数控系统和数控机床无关! 2. 生成刀具路径 第六节 自动编程概述 * 后置处理的目的是将刀位文件生成针对某一特定数控装置的加工程序。 ① 不同数控装置的指令格式不尽相同，因此自动编程系统需提供针对不同数控装置的专用或通用后置处理文件； ② 早期的后置处理文件不开放，用户无法修改；目前大多数CAD/CAM软件提供开放式的通用后置处理文件； 3. 后置处理 模拟显示刀具运动的加工轨迹，可以直观地检查编程过程中可能出现的错误。 4. 模拟仿真 第六节 自动编程概述 * 基于CAD/CAM软件的数控自动编程的基本步骤如下图所示： 四.自动编程的基本步骤(与手工编程相比较) 加工零件及其工艺分析 加工部位建模 工艺参数输入 刀具轨迹生成与编辑 后置 处理 加工程序输出 刀具轨迹验证、仿真 错误 第六节 自动编程概述 * 与手动编程一样，加工零件及其工艺分析是数控编程的基础。目前这项工作主要还需人工来做，随着CAPP技术的发展，将逐渐由CAPP或借助CAPP来完成。主要任务有： 1. 加工零件及其工艺分析 ① 零件几何尺寸、公差及精度要求的核准； ② 确定加工方法、工夹量具及刀具； ③ 确定编程原点及编程坐标系； ④ 确定走刀路线及工艺参数； 第六节 自动编程概述 * 与前