第2章 金属切削机床及各种加工方法课件.pptVIP

机械工程学院 机械制造基础 第2章 金属切削机床及各种加工方法 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动 2.2 车削加工 2.3 铣削、刨削和拉削 2.4 钻削与镗削加工 2.5 磨削加工 2.6 光整加工 2.7 齿轮齿形加工 2.8 特种加工技术概述 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.1.1 金属切削机床的分类 ? l? 按照加工精度： l? 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.1.1 金属切削机床的分类 ? l? 按照加工精度： l? 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动 2.1.2 金属切削机床的型号 l?????? 国产机床型号：（□代表字母，○代表数字） 2.1.3 机床的基本构造 l??基本构件： 主传动部件 进给运动部件 动力源 刀具安装装置 工件安装装置 支承件 l???机械传动： 传动副及符号 结构图 机械传动传动比： 例 机床中常用的变速机构： （2）?离合器变速 结构图 （3）?塔轮变速 结构图 机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间 ” C616车床传动系统 例 例 进给量计算 ： l???机床的液压传动简介 液压系统的主要组成部分： 动力源 速度控制回路 压力控制回路 方向控制回路 执行机构 液压附件 2.2 车削加工 外圆表面是轴类、盘类、套类零件的主要表面或辅助表面、外圆表面的加工方法很多，常用的机械切削方法有车削、磨削等。 2.2.1 车削加工范围 在车床上利用工件旋转，刀具相对移动来加工工件的。 车削加工 2.2.2 车削加工机床 车削装夹 车削装夹 l? 车削的工艺特点: （1） 易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度 (2) 粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm； 半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra 6.3~3.2μm 精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm （3） 适合于有色金属零件的精加工 （4） 切削过程平稳、切削效率高 （5）刀具简单，适应性广 l?车削锥面 1）转动小滑板（小刀架）：转过角度等于锥度斜角，手动进给小滑板。适合于加工大而短的内外锥度。 l?车削螺纹 尖刀车削螺纹 特点：精度高，适应性广（可以加工各种牙形、左右旋、内外螺纹），但效率低。 l?刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合，刀尖与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校对） 吃刀的方法径向或斜向。 2.3 铣削、刨削和拉削 铣削沟槽 2.3 铣削、刨削和拉削 2.3.4? 铣削工艺特点： （1）?? 生产率较高 （2）? 刀齿散热条件较好 （3）??切削过程不平稳 （4）?铣削加工精度IT9~8，Ra6.3~1.6μm；高速铣精度IT7~6，Ra1.6~0.4μm l????铣削方式 （1）?? 周铣法：用圆周齿进行铣削加工 l????铣削方式 周铣 （2）端铣法 ：用端面齿进行铣削加工 l????铣削中的分度 当铣削四方、六方、齿形离合器、齿轮和多齿刀具的容屑槽时，每铣过一个表面后，需要将工件转动一定角度，再铣另一表面，这种工作称为分度，分度使用铣床的附件分度头进行。 万能分度头 分度盘分度 l? 铣削螺纹 l???盘形或指形铣刀铣螺纹 用于加工大导程螺纹，效率较高。 l???梳形螺纹铣刀铣螺纹 用于批量加工小螺距较短的螺纹，效率较高。 2.3.5 刨削加工 l??? 刨削的工艺特点： （1） 精度低IT9~IT8，Ra6.3~1.6μm； （2） 效率低； （3） 刀具结构简单 l??宽刃精刨：加工表面粗糙度Ra1.6~0.4μm ，直线度不大于0.02mm/1m， 可代替刮研或磨削，以保证平面贴合度，常用于导轨面、结合面的精加工 l??? 插削加工： 2.3.6 拉削加工 1）拉削运动与加工范围：可以加工各种截面形状的内外表面，但不能加工薄壁零件及轴向尺寸太大的零件。 2.4 钻削与镗削加工2.4.1 钻削运动与加工范围 钻床加工可用于：钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等。 2.4.3 钻头、锪钻、铰刀和丝锥 （1）麻花钻：直柄麻花钻（φ0.5~φ20） 锥柄麻花钻（φ8~φ80） 钻头材料： 钻头一般为高速钢材料。 钻头结构：三条切削刃，前刀面（螺旋面）、后刀面等 （2）扩孔钻：扩孔钻（多齿