钢在加热过程中的转变材料.doc

研究生课程（论文类） （2-1） 1.2.2 奥氏体的形成过程 以共析钢为例： 相组成： （ α ＋ Fe3C ） → γ 碳含量： 0.02％ 6.69％ 0.77％ 点阵结构： 体心立方 复杂斜方 面心立方 奥氏体的形成：是由四个基本过程组成：1、奥氏体形核；2、奥氏体长大；3、剩余渗碳体溶解；4、奥氏体成分均匀化。 （a）奥氏体形核；（b）奥氏体长大；（c）剩余Fe3C溶解；（d）奥氏体成分均匀化 图3珠光体向奥氏体转变过程示意图 1.2.3 奥氏体的形成速度 如图4所示，图中左起第一条线表示珠光体向奥氏体转变开始，第二条线表示珠光体向奥氏体转变刚刚结束，第三条线表示剩余渗碳体溶解完毕，第四条线表示奥氏体均匀化完成。 图4 共析钢奥氏体等温形成图 由图可以看出，共析钢加热到Ac1以上某一温度等温，奥氏体并不是立即出现，而是需要保温一定时间才开始形成，这段时间称为孕育期，这是因为形成奥氏体晶核需要原子的扩散，而扩散需要一定的时间。随着等温温度的升高，原子扩散速度加快，孕育期缩短。例如在740℃等温转变时，经过10 s转变才开始，而在800℃等温时，瞬间转变便开始。 1.3奥氏体晶粒度概念、影响晶粒长大因素及控制 1.3.1 奥氏体晶粒度 奥氏体晶粒大小可以用奥氏体晶粒直径或单位面积中奥氏体晶粒数目来表示。为了方便起见，实际生产上习惯用奥氏体晶粒度来表示奥氏体晶粒大小。对于钢来说，如不特别指明，奥氏体晶粒度一般是指奥氏体化后的奥氏体实际晶粒大小。 奥氏体晶粒度通常分为8级标准评定，图5所示。1级最粗，8级最细，超过8级以上者称为超细晶粒。奥氏体晶粒度级别N与奥氏体晶粒大小的关系为 (2-6) 式中，n为放大100倍的视野中每平方英寸(6.45cm2)所含的平均奥氏体晶粒数目。 奥氏体晶粒愈细小，n就↑，N也就↑。 图5 钢中晶粒度标准级别图 奥氏体奥氏体奥氏体奥氏体奥氏体 1.3.2 影响晶粒长大因素 a. 加热温度和保温时间的影响 加热温度愈高，保温时间愈长，奥氏体晶粒将愈粗大。在每个温度下都有一个加速长大期，当奥氏体晶粒长到一定尺寸后，长大过程将减慢直至停止长大。加热温度越高，奥氏体晶粒长大进行得就越快，如图7所示。 b．加热速度的影响 加热速度越大，过热度就越大，即奥氏体实际形成温度就越高，如图8所示。 图7 加热温度和保温时间对奥氏体晶粒大小的影响（Wc0.48%、WMnO82%钢） 图8 加热速度对奥氏体晶粒大小的影响 c．钢中碳含量的影响 在钢中碳含量不足以形成过剩碳化物的情况下，加热时奥氏体晶粒随钢中碳含量增加而增大。这是因为，钢中碳含量增加时，C原子在奥氏体中的扩散速度及Fe原子的自扩散速度均增大，故奥氏体晶粒长大的倾向增大。 d．合金元素的影响 钢中加入适量形成难溶化合物的合金元素如Nb、Ti、Zr、V、AI、Ta等，将强烈地阻碍奥氏体晶粒长大，使奥氏体晶粒粗化温度显著升高。形成易溶化合物的合金元素W、Mo、Cr等也阻碍奥氏体晶粒的长大，但其影响程度为中等。 不形成化合物的合金元素如Si和Ni对奥氏体晶粒长大的影响很小，Cu和Co几乎没有影响。而Mn、P、O和含量在一定限度以下的C可增大奥氏体晶粒长大的倾向。 当几种合金元素同时加入时，其相互影响十分复杂。 图9 合金元素对奥氏体晶粒粗化温度的影响 e．原始组织的影响 原始组织主要影响奥氏体起始晶粒度。一般来说，原始组织越细，碳化物弥散度越大，所得到的奥氏体起始晶粒就越细小。 1.3.3 控制奥氏体晶粒长大措施 （1）合理选择加热温度和保温时间； （2）采用快速加热和短时间保温 ； 加入一定量合金元素（除锰、磷外）。 研究意义 为了使钢在热处理后获得所需要的组织和性能，大多数热处理工艺都必须先将钢加热至临界温度以上，获得奥氏体组织，然后再以适当方式〔或速度)冷却，以获得所需要的组织和性能。 金属材料是机械加工、甚至是现实生活中使用最为广泛的结构材料，它的性能主要由其内部组织所决定的，包括了化学成分、相组成、晶粒度、金属纤维组织等，这些对金属材料的性能都有很大的影响。其中金属材料的相组成主要有奥氏体、马氏体、珠光体和贝氏体等。加热时形成的奥氏体的化学成分、均匀性、晶粒大小以及加热后未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物等过剩相的数量、分布状况等都对钢的冷却转变过程及转变产物的组织和性能产生重要的影响。 通过本章的学习，我们可以更深入的了解奥氏体与其他金属相的关系，并熟悉奥氏体的形成机理以及长大机理，弄清了奥氏体晶粒度的概念，了解影响奥氏体晶粒大小的各种