ISO管理评审预览.ppt

员工满意度（2）-不满意度比较（04年与05年） 人、机、料、法、环，人是最主要的因素。 从统计结果看，其中在某些项目上的满意率有了明显的进步，例如激励制度、劳动纪律、发生问题的相应上不满意度有所下降，但对于工作环境、公司管理、在员工培训、5S以及对质量体系方面，职工的不满意度比04年有所提高，说明员工在这一方面的意识和要求提高了，这也是我们2006年的目标，这是进步。 上次管理评审的跟踪 1.规划新模具车间，改善、加快模具维修的质量、速度，缩短备件加工周期，以降低模具风险。 由于市场因素，以及原材料的涨价问题，导致资金周转困扰，未能按计划配置模具相应的设施设备，只是从模具备件供应商着手，加强了备件管控力度，从2005年度的统计结果看，模具的非正常停机率有了明显的降低。此改进方案暂时搁置。 2.引进中高级专业管理人才3名。 此项目以100%超额完成。 持续改进项目跟踪 1.降低轴承箱漏气问题 从技术角度出发，减少了产品的加工余量，更改了图纸，修改了模具，并通过了顾客的验证，彻底解决了漏气问题，从验证结果看，使轴承箱的成本降低了15元/只，一次合格率从原来的30%，提升至94%。 2.设备进行合理改造 重力浇铸车间的J346、J348和热芯机改造，由原来的手动操作改为自动操作,使每台设备有原来6人/3台，改为现在1人/台,提高设备工作效率。全年降低人工费近10万元。 3.开发设计新设备 设计制作了磨锯条设备。以前每班生产需埙耗一根锯条，一个月25天就需耗费75根，每根150元。现每根锯条经修磨后，可重复使用二次。仅此一项每年每根锯条可节约近12万元多。 总结： 　回顾公司一年来的情况，可以用两句话来概括： 1,总的形势是好的，取得了一定成绩:在稳定现有国内市场和销售额的前提下,我们成功地开发了海外的客户,打开了海外的市场.并逐步加大出口的力度. 2,在生产经营的过程中,暴露出很多管理＆质量控制等各方面的问题和不足，需要我们足够重视并大力改正. 总结： 1. 2005年的销售业绩 ★ 2005年下半年起，随着国家宏观调控措施的出台，国内汽车工业出现产量的大量滑坡，给各主机汽车制造厂以及我们汽车零部件企业造成巨大的影响和冲击，具体表现如下: A.销售量减少 B.零件降价 C.原材料涨价 ★ 在恶劣的市场环境下,公司上下齐心协力,仍取得了一些骄人的销售业绩 A. 销售收入较去年同期相比有一定程度的增长 B. 产品种类扩大,产量有所上升 C. 利润比去年同期提高 D. 应收帐款回笼及时,资金周转良好 E. 德国加拿大两家海外客户的产量开始批量,销售额稳中渐升: 2. 2005年开拓了海外市场 目前存在问题及建议（1） 1. 各部门的文件管理不到位 从此次内审结果看，有3个是文件管理方面的问题，对于我们生产性行业而言，文件是第一生产准则，没有文件如何指导操作，职能部门的管理不到位，造成了现场使用的文件遗失、无法识别、新旧版本交替等问题。 2. 经验不能非常完整的固化为规范 经验必须通过论证，并通过规范形式，普遍使用才能转化为财富，尤其在模具管理方面。规范是质量工作开展的基础。质量工作必须防止经验缺陷源的产生。 3. 问题的关闭仍然力度不够，重复发生 目前我们采用8D或PCR等方法来改进我们的过程，但是为什么在后续仍然会再次发生？ 可能存在问题：没有系统地实施持续改进措施（如8D方法） 当过程出现偏差时（如不合格品产生）没有采取应急措施。 处理问题的时间太长，质量控制效果不佳。 没有对措施的有效性进行评价。 采用8D方法，科学地分析问题，运用统计技术不断的验证效果的有效性 目前存在问题及建议（2） 4. 信息沟通不能快速而有效 不管是内部还是外部问题，一有问题，应立即反馈，而且对于植保部门而言应建立信息库，便于不断的持续改进。信息不但滞后，而且缺乏相互沟通，没有足够的发挥团队精神，配合不默契，海嘉的每个部门都有存在的必要，要形成完整的闭环。 5.员工素质有待提高，干部队伍知识能力与OEM市场要求相距甚远！ 我公司目前的业务已从国内市场逐步扩大到了国际的OEM市场。而与之不相适应的是，我们管理干部自身的素质较为低下，还不能很好的掌握运用现代化的管理手段来管理