零件机加工工艺设计作者宋惠珍主编项目二模块三课件.pptVIP

模块三 薄壁长套筒零件机加工 工艺设计 项目二 套类零件机加工工艺设计 能合理确定夹紧力作用点和方向、刀具参数 能合理地将合理设计工艺路线（减少工件变形 熟悉薄壁长套筒零件毛坯特征 会分析液压缸零件加工工艺技术要求 工艺文件 零件图 薄壁长套筒机 加工工艺设计 学习目标2-3 能准确填写液压缸零件机加工的相关工艺文件 项目任务2-3 设计图2-30所示液压缸零件的机械加工工艺 图2-30 液压缸零件图 设计液压缸零件加工工序 四 一 二 三 五 填写液压缸零件加工工艺文件 设计液压缸零件工艺路线 确定液压缸零件毛坯 分析液压缸零件工艺技术要求 一、分析液压缸零件工艺技术要求 （一）功用与结构分析 液压缸零件属于液压系统的执行元件，被广泛用于各种液压机械设备中。液压缸的功用是将液体压力能转化为机械能，用于实现直线往复运动或往复摆动。 液压缸零件的结构表面主要有外圆、内孔和端面。 （二）技术要求分析 （三）结构工艺性 图2-31 薄壁工件的变形 a）车孔情况 b）等直径变形 薄壁长套筒零件的结构特点，孔壁薄且轴向尺寸分布远大于径向尺寸分布，这与盘套或短套零件有很大的不同。因加工中夹紧力、切削力作用以及内应力和切削热的影响，就会容易产生变形等影响加工精度的现象。 二、确定液压缸零件加工毛坯 液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。除了这些还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕；若为铸铁材料时，则要求其组织紧密，不得有砂眼、针孔及疏松。 液压缸的毛坯，采用型材无缝钢管。 液压缸材质及毛坯成型特点—— 液压缸的材料可以根据工作介质的压力大小及工作缸的尺寸大小来选择，选择范围很广，对那些低压小的尺寸的液压缸，可使用灰口铸铁，常用的为HT200到HT350之间，要求高一些的，则可选用球墨铸铁QT450-10、QT500-7及QT600-3等。要求再高的可以采用铸钢，如ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。对那些大、中型锻造液压机，就常用35、45或40锻钢，有时也用20MnMo等低合金钢来制造烟台液压缸。而在一些大吨位的锻造或模锻液压机中，液压缸的材料有时选用18MnMoNb合金钢等，用大的钢锭直接锻造成液压缸的毛坯。小的尺寸的液压缸也常用无缝钢管作坏料，加工余量小、工艺性能好，生产准备周期短，适合于批量较大的生产。 三、设计液压缸零件加工工艺路线 （一）确定加工面加工方案 液压缸零件，因孔的尺寸精度不算太高，但是为保证活塞与内孔的相对运动顺利，对孔的形位精度和表面质量要求较高。因而精加工采用滚压，以提高表面质量，精加工采用镗孔和浮动铰孔，以保证较高的圆柱度和孔轴线的直线度要求。由于毛坯采用无缝钢管，毛坯精度较高且加工余量小，故内孔直接半精镗开始加工。 （二）划分加工阶段安排加工顺序 划分该液压缸加工阶段，首先要注意基准先行原则（注意定位基准的选择），其次以套零件加工阶段划分的一般规律来确定加工阶段。 1.选择定位基准 选择定位基准时，基准先行以保证内孔φ70H7轴线对两端外圆柱面φ82h6轴线同轴度公差为0.04mm；两端端面对内孔φ70H7轴线垂直度公差为0.03mm。尤其是同轴度公差保证，在加工阶段划分中应该体现出“基准先行”来。 2. 划分加工阶段 液压缸的加工阶段划分主要是这样的：粗车、半精车φ82h6外圆及端面——半精镗、精镗、浮动镗φ70H7内孔——精车φ82h6外圆及端面。 （三）设计液压缸工艺路线 液压缸壁薄，采用径向夹紧容易变形，但由于轴向长度大，加工时需要两端支撑装夹外圆表面。为使外圆受力均匀，先在一端外圆表面上加工出工艺螺纹，使后面的工序都能用工艺螺纹夹紧外圆，当终加工完成后，再车去工艺螺纹达到外圆要求的尺寸。 长套筒零件的定位基准选择方法：为保证内、外圆的同轴度，在加工外圆时，一般与空心主轴的安装相似，即以孔的轴线为定位基准，用双顶尖孔口棱边或一头夹紧一头用顶尖顶孔口；加工孔时，与深孔加工相同，一般采用夹一头，另一头采用中心架托住外圆。作为定位基准的外圆表面应为已加工表面，以保证基准准确。 薄壁套筒工件在加工过程中，防止薄壁套筒的变形，可以采取以下措施： （1）减小夹紧力对变形的影响。 （2）减少切削力对变形的影响。 （3）减少热变形引起的误差。 图2-32 用开缝套筒装夹薄壁工件 图2-33 增加工