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课程建设历程 《电加工技术与应用》是山东华宇职业技术学院模具设计与制造专业课程体系中的主干课程之一，通过对模具设计与制造职业工作岗位进行整体化的调研与分析，运用基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门学习领域课程。 随着学院的发展，模具设计与制造技术也在紧跟产业、行业、企业的发展步伐，不断进行课程体系的改革，课程的建设与发展主要经历了以下几个阶段。 1．2004年—2006年：起步阶段。 根据鲁西北工业乃至山东半岛的发展和行业的需求，通过专业岗位调研，开设了模具设计与制造专业，与德州广顺模具有限公司合作开发课程。建设了电加工实训室，融教室、实训车间于一体，营造出良好的职业氛围，课程实施中由同一教师，在同一地点，完成同一教学任务。不仅节省了教学时间，更重要的是能提高教学效果，有利于学生能力的培养。进而形成了特色鲜明的课程体系，以培养学生基本素质与专业技术应用能力为主线，在单项基本技能操作、专业技能、综合技术应用能力方面加强对学生的训练。 2．2006年—2008年：发展阶段。 丰富课程内容，在教学中不断的研究探讨，设计适合不同层次的训练计划，在做中练，练中学相结合。在课程建建设方面，模具设计与制造专业借鉴了“任务驱动”的教学方法，促进学生的自发学习兴趣，引导学生的积极性的探究。以胜任岗位要求为目地，以培养毕业生的专业技术应用能力为主线来构建课程体系。 加强双师型教师的建设，鼓励教师进行更高学历的深造，要求老师在假期时间进行社会实践、市场调研。学习专业的新工艺、新知识、新技能、新材料。打造一批胜任一体化教学的老师。积极引进有一线生产经验和教学经验的老师，充实教学队伍。 3．2008年-至今：完善阶段。 在现有的基础上进行课程的完善。为适应工学结合的人才培养模式创新和基于工作过程的课程体系建设，开始了课程的完善阶段，《电加工技术与应用》是以学生为中心设计的、工作过程系统化、情境化的学习领域课程，在学习过程中，学生首先要获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。即强调以学生直接经验的形式--典型零件的加工实施，来掌握融合于实践行动中的新知识、新技能，而不是以往仅完成零件的工艺和程序编制，真正落实理实一体化的课程实施，切实提高人才培养的质量。 对于理实一体化课程，应以工作过程为参照系，按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，通过科学的教学设计，将课程细化成具体的学习情境。 编写和修定《电加工实训指导书》。丰富教学资源，提高教师专业水准。 在对《电加工技术与应用》这一课程进行完善时，以5个源于企业、经过教学设计，设立的5个典型任务为载体，融于的理论与实践课程体系，在电加工的5个学习情境中反复训练，注重知识与能力的关联训练，以提高学生的专业能力、学习能力与方法能力 课程定位 根据学校办学定位、制造业对专业人才培养的要求、国际先进职教理念与课程开发模式的引入与内化，新一轮机械加工领域专业群课程体系重构把重点放在毕业生就业岗位调研，深入了解职业岗位技能要求、引入工学结合实习，增进学生工作经验、着力推进课程开发中的工学结合等关键环节上，以综合职业能力（专业能力、方法能力、社会能力）为核心，与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发和设计，形成“工学结合”特色鲜明的课程新体系。 目前学院与德州广顺模具制造厂、上海天宇模具制造中心等企业共同开发基于工作过程的学习领域课程。学习领域课程开发过程：通过召开企业专家和技术人员访谈会, 根据专业对应工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析→根据能力复杂程度整合典型工作任务形成综合能力领域→根据认知及职业成长规律递进重构行动领域转换为若干学习领域课程→根据完整思维及职业特征分解学习领域为主题学习单元——学习情境，每个学习情景分担该学习领域部分能力要求，最终实现工作过程知识的完整重构。 《电加工技术与应用》课程按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识以工作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培养的质量。 本课程是服务于机械加工领域专业群各岗位的核心技能课程，为60学时，授课对象为高职模具设计与制造专业，采用集中授课形式，可以更好的使学生掌握专业技能。课程开设为第二学期。前修课为机械制图、模具材料及热处理、机械基础、模具钳工实训等，后续课为冲压工艺与模具设计、注塑成型工艺与模具设计等。 通过典型零部件绘制与造型、机床的操作等课程学习，学生在具备一定的专业能力后，进行顶岗实习，主要岗位在生产车间进行机床的操作和产品零件加工等。顶