现代陶瓷窑炉-综述及其耐火材料1.pptVIP

陶瓷的烧成过程及烧成制度 窑炉类型 卫生陶瓷 釉面砖素烧 釉面砖釉烧 地砖 日用瓷素烧 炻瓷 电瓷 旧式 20-72 40-60 20-30 50-70 24-40 30-50 66-78 现代 7-14 0.5-1.0 0.75-1.1 0.75-1 1-3 2-8 48-60 2.1 综述 评价陶瓷窑炉的标准 烧成品质 一座窑最重要的是能保证产品的烧成品质。特别是当前国际及国内市场要求提高产品品质和档次的形式下，能烧出高品质产品是窑炉的首要性能，也是最大经济效益。 单窑生产能力 现代工业发展趋势是大规模生产，一般来说，规模越大，效益越好。因此，单窑生产能力也就要求越来越大。否则窑炉座数过多，不仅生产线复杂，而且占地面积大，厂房大，劳动力多，投资大。 生产灵活性 现代市场经常变化，对不同品种的产品需求常有改变。企业在安排生产时，窑炉应能适应烧制不同品种产品，而且转变生产应很容易和迅速。 单位能耗 包括单位热耗和单位动力电耗。一般只评价前者，即每千克合格产品耗热。后者是一个综合指标。降低单位热耗对降低产品成本有重要作用。 2.1 综述 自动化水平 包括窑车或其他运载工具的自动运行以及窑炉热工参数的自动控制两方面。自动化水平的好坏取决于控制原理及水平。即实际控制效果能否满足产品烧成工艺要求，以及其性能价格比，而不是看系统的复杂情况。 使用寿命。根据我国规定，引进窑炉折旧年限为15年。 单位生产能力投资额。越大，单位生产能力投资额就越小。 环保水平。评价窑炉的环保水平在于：SO2、SO3、NOx、CO2、CO、烟尘等的排放量，以及对车间增湿和噪音的大小。 评价陶瓷窑炉的标准 2.1 综述 当前我国陶瓷工业与世界先进水平相比,普遍存在的最突出的问题是产品品质问题,或者说是产品的档次问题.我国出口陶瓷大多只能达到国际中、低档水平。原因是多方面的，其中窑炉技术落后是一个重要原因。差距有如下几个方面： 1.烧成方式多为明焰装烧，先进的明焰裸烧方式很少。 2.高速烧嘴应用很少。 3.窑温不均匀，气氛不均匀，烧成产品品质差，一致性差。 4.单窑生产能力低，无法适应大规模生产。 5.单位热耗很高。 6.烘窑、停窑十分缓慢。因此，生产中连续式窑炉尽量不停窑；间歇式窑炉周转缓慢，生产灵活性差。 7.对环境污染严重。 国内外陶瓷窑炉技术发展水平比较 2.1 综述 作业: 1 有那些方面的进步使得陶瓷技术进速得到改观？ 2、弹性状态和塑性状态的定义及各自状态下可能产生的缺陷。 3、生烧、过烧的定义及带来的危害。 4、烧成制度包括？ 5、高速烧嘴的定义及优缺点？ 谢谢各位！ 材料科学与工程学院 无机非专业 团结 严谨 勤奋 求实 材料科学与工程学院 博士教授论坛 材料科学与工程学院 无机非专业 主讲: 陈常连 2013.3 窑炉工艺学(KILN TECHNOLOGY) 格物 明理 致知 笃行 教学内容 第1章:绪论 玻璃生产设备 第2章:现代陶瓷窑炉-综述及其耐火材料 第3章:现代 陶瓷隧道窑 第4章:现代陶瓷辊道窑 第5章:间歇窑 第6章:水泥熟料煅烧设备 第7章:混凝土制品热养护 热工设备的内涵及共性 窑炉(热工设备):结构空间 在这些结构空间内,能够用加热的方法,按照工艺要求的烧成制度,使原料(生料)经过一系列的物理化学变化变为产品(熟料). 先进窑炉:热效率高,单位产品的热耗或能耗低. 共性:烧结过程中的工艺特点 热工过程特点 热平衡计算 筑炉材料与窑炉的砌筑 窑炉的烘烤 燃烧设备 自动控制设备 2.1 综述 工艺过程特点 烧制方法:固相烧结（Solid sintering） 液相烧结（Liquid sintering） 熔化（Melting） 高技术制备方法:微波烧结（Microwave sintering） 放电等离子烧结（Spark plasma sintering） 热等静压制备技（Hot isostatic pressing） 自蔓延高温合成技术（Self-propagation high-t