万科房地产项目工程管理手册304P【参考】.docVIP

前言 注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有70％被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的生产方法。 我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大成绩。 现在CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。目前，使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。 研究的目的与意义 1、检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 2、掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 3、培养独立思考能力、动手能力、创新能力、运用机械行业相关软件UG、AUTOCAD的能力。 ，塑件质量 （取ABS的密度为），流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量的0.2倍来估算。从上述分析中确定为一模一腔，所以注射量为： 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料在分型面上的投影面积, 在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2~0.5倍，因此可用0.35，来进行估算，所以： A=+=+0.35=1.35=74385 而 =B×L=290×190=55100 故模具所需锁模力 上式中，型腔压力取35MPa. 图3.1 Pro/E质量属性分析图 3.3.2 选取注射机 根据以上每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，初选XS-ZY-500卧式注射机，其主要技术参数如下表2所列： 表2 XS-ZY-500卧式注射机技术参数 项目 参数 项目 参数 理论注射容积/ 500 锁模力/KN 3500 螺杆直径/mm 65 注射压力/MPa 104 注射速率/(g/s) 173 塑化能力/（kg/h） 110 移模行程/mm 500 最大模具厚度 450 最小模具厚度 300 喷嘴口直径/mm 7.5 注射时间/s 2.7 拉杆内间距/mm 500×440 定位孔直径/mm 150 喷嘴球半径/mm 18 3.3.3 型腔数量及注射机有关参数的校核 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n 8.71，故型腔数校核合格。 上式中：K—注射机最大注射量的利用系数，无定形塑料一般取0.8； M-注射机的额定塑化量，该注射机为110kg/h; T-成型周期，取50s； -单个塑件的质量或体积，=137.2g； -浇注系统所需塑料质量或体积，取0.2n。 上表中注射速率、塑化能力是以PS为标准，而ABS的密度与PS相差不多，所以上述计算不需进行换算。 按注射机的最大注射量校核型腔数量 2.71，故型腔数校核合格。 上式中，为注射机允许的最大注射量，该注射机为500 ，其他符号意义同上。 按注射机的额定锁模力校核型腔数量 此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号944439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！3.3.4 注射机工艺参数的校核 注射量校核 注射量以容积表示，最大注射容积为 上式中 —模具型腔和流道在注射压力下所能注射的最大容积； V—指定型号与规格的注射机注射量容积，该注射机为500 ； a —注射系数，取0.7