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浅谈钳工一体化教学 胡代珠 ［内容摘要］：教学一体化是钳工教学的新课题，是适应社会发展,技术革新的必经之路。本文就笔者在钳工教学过程中遇到的实际问题，讨论关于课时分配，理论及实习实训课内容，引进新教学手段等，并提出几点建议。 ［关键词］：一体化教学 课时设置 内容缩减 多媒体教学 机械制造行业日新月异，技工钳工专业推行一体化教学，是适应社会发展，技术革新的必经之路。根据在一体化教学中遇到的问题，笔者提出以下改进意见： 一，理论课和实习实训是钳工一体化教学的两个主要环节，教学侧重点的设置成为关键问题。从原则上说，二者应处于相同高度，理论指导实践，是学生由普通人转化成合格中级钳工技能人才的桥梁，实习实训教学成果验证并提高理论，更重要的是，它决定了学生以后的就业。 但是，具体到技校钳工专业，理论和实训在实际教学安排中是存在矛盾的。第一，近年来不少技工学校的教学改革使学制由三年改制为两年制，造成理论和实训的教学课时缩短，导致学生对二者的掌握都不牢固。第二，就目前情况而言，技校大多学生的基础很差的，学生在学习理论课的时候深觉枯燥乏无味。而在实习实训期间，在缺少与理论联系的情况下，学生仅仅凭借一时的兴趣使“蛮力”干活。 时间一长，便消极怠工，拜拜浪费了在学习是的宝贵时间，最终一技无成。 对于上述问题，我个人的看法是：在推行一体化教学，促进理论融入实践中的基础上，将实习实训教学放在第一位，适当减少理论课的比重{时间比例为7：3}。因是。技校教育最终目的是让学生学到一定的技能，从而促进就业。并不能寄希望与在学校短短时间内把学生培养成全才，理论实践样样行，这是不现实的。机械专业是需要一辈子不断钻研的，技校教育是让学生“入门”，通过多动手，让他们了解这个行业，使其具备较强的操作能力，以适应即将到来的毕业分配。因此，对于理论教学，技校教育应当定位在对基础的了解，使学生具备基本的专业知识，把理论学习的重点放到其以后的工作中，让工作中的实际问题鞭策学生自主学习，从而达到更好的效果。 二，理论课和实习实训交相辉映 在以往钳工教学过程中，理论课与实习课教学脱节，每学期理论开设内容和实习课题不符，形成教，练分离，自成体系的局面，不利于充分发挥理论指导实践的作用。其次是学生在学习理论课时，缺乏与实体结合，没有感性认识，常感乏味，上课打瞌睡，难以接受。实习实训过程中，往往针对性的内容没讲，实习工厂没有涉及到内容讲了不少，造成理论与实践严重脱节，不利于操作水平提高。 鉴于以上情况，首先，我建议不再严格区分理论和实习课，钳工 实习教师同时兼任钳工工艺课，即教师一体化；不再分区教学场地，把某些理论课业放到实习工厂内教学，把课本上的难懂的图片转化为实体，手把手的演示学生看，加强其理解记忆，即教学场地一体化；不再严格区分理论课和实习实训课教案，把二者有机结合起来，把理论教学和实习教学对应起来，把课本和事件统一起来，从而避免教学的重复和脱节，即教案一体化。 再者，在实习教学中使用“穿插教学”。例如；“锉削”课题中穿插“划线”课题练习；在“锯削”课题练习中，穿插“游标卡尺使用”这一课题。在基本动作练习后，穿插有关《钳工工艺学》的理论知识及另外的课题。这样学生得到了休息，体能得到了回复。教学内容应为穿插而不显得单调，枯燥，从根本上确保了一体化教学任务的完成。另外，穿插教学，很容易做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论，检查理论，以实现学生较快的掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论、 三，加强实习实训的专业性和灵活性 技术行业最大得特点就是专业性，技校教师在教学中就应该让学生体会到这一点，因此，加强实习实训课专业性是无须质疑的。例如：加工工艺流程的严格执行，各类工量具的正确使用，各类机床的规范操作，对尺寸一时的深入了解，对常见机械零件加工过程的初步掌握等。要做到实习实训课的专业性，必须实现理论和实践的高度统一。 具体说，就是要在实习教学中体现理论的重要性、 另外，在实习实训过程中，总有一些学生提不起兴趣来，工件做的无所谓，考试成绩无所谓。针对这一问题，教师应当加强教学环节的灵活性。比如，工量具的选择。教师没有必要每次都把工具选好，按部就班的依次发给学生。完全可以把各种工量具摆出来，让学生自行选择，让他们自己动脑，从而提高其兴趣。教师的工作是，在学生出错时，帮助分析原因，准许学生重新选择工具，最终做出合格工件。其实这也是引导学生将理论和实践一体化的有效方法之一。我们应当明白，学生总有一天要独立完成工作，因此，教师的工作不是“代替”而是“引导”。 再者，为了提高学生的兴趣而增强其动手能力，我们也应该在实习课题的灵活性上下工夫。在基本操作之外安排一定的课时，让学生自己动手设计一些简单的机械图，并制定加工工艺，独立