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第六章包装容器性能测试 塑料包装容器性能测试 1、塑料瓶性能测试 要保证塑料容器的包装质量，需要根据包装内装物特性，塑料原料特性及成型后的容器特点，对塑料容器进行相关的包装性能测试 主要测试内容 （1）塑料瓶体的形状 尺寸、容量、壁厚、重量、瓶口规格以及误差范围都有相应的要求。 （1）塑料瓶体的形状 （2）塑料瓶除按照国家标准中规定的对食品、医药类包装容器关于气泡、黑点杂质、塑化不良、裂缝孔洞、变形、油污、色差、粘把、擦痕及壁厚尺寸误差的要求外，对容器的测试内容有密封试验、跌落试验、悬挂试验、堆码试验、应力开裂试验和用于T类容器的耐装液试验及液压试验。 （1）塑料瓶体的形状 1）．容量偏差容量偏差的估算。要求精确到1％。计算式为： P——容量偏差(％)， Q1——容器实际容量(L)； Q2——容器公称容量(L)； 2）质量偏差的测定 核定质量在0.5kg以下的塑料容器用感量1g的通用衡器，0.5kg以上的塑料容器采用感量5g的通用衡器称量．并按下式将计算精度精确到1％。 式中 q——质量偏差(％)； Ml——容器实际质量(g)； M2——核定质量(g)。 3）尺寸偏差的测定 采用精度为0.5mm的通用量具对塑料容器进行测量，试样容器的垂直投影尺寸为外径尺寸(不包括提手部分);试样的水平投影最大尺寸为高度尺寸。其与设计尺寸之差即为尺才偏差，要求精确到1mm。 4）外观检测 ①气泡、黑色杂质的检测 粘把是指容器空心提手内部粘连，可采用在试样中罐水的方法。检查提手内部是否保持流通和积液，其余项目在自然光线下目测。 ②对称部位壁厚比和最小壁厚的检测 用精度0.02mm的游标卡尺作壁厚测量，对称部位壁厚比以容器截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为对称轴，在该面任意选取不在同一侧面的对称点，测出壁厚，并按下式计算（精确到0.1mm）。 式中 n——对称部位壁厚比； Nl——较厚处壁厚(mm)； N2——较薄处壁厚(mm)： 5)塑料容器的密封测定 塑料容器的密封试验用来测试容器的密封性能。其测定方法为 ①在试样容器内注入公称容量的水并拧紧盖口，小口径容器试样横放于水平台面上(容器封口接近台面)， 4h后进行检查；大口径容器试样则在120±10 s内及左右倾斜45°的范围内，以均匀速度往复摇动20次后进行检查，不应有密封不当造成的泄漏现象。 ②小口径特殊用途的塑料容器，其密封试验是将试样容器(空容器)浸入水中，通过在容器盖或容器侧壁安装的密封接头，向容器内充气，密封接头见图5—20，并按照表5—6中规定的试验压力进行试验。30s内检查有无气泡产生，也可以来用具有同等效果的其它方法进行测试试验。 表5—6 密封测试压力 ③大口径特殊用途的容器其密封试验方法是在试样容器内注入公称容量的水，然后侧置于地（台）面上让其滚动，滚动的距离长度为5m，在20min内滚动2次。然后做密封检查；对于无法滚动的容器如方形容器、偏方容器， 可按小口径容器的试验方法进行。 6）耐煮沸性能测定 ①试样塑料瓶瓶口向下，用—个U型管插入塑料瓶内，且使U型管的一端抵在瓶内底面上，以便于试验进行过程中能够通过U型管将试佯塑料瓶内的空气排出。 　②将插入U型管的试样塑料瓶倒置着放入水槽的沸水中，并使瓶内空气随着瓶的浸没由U型管排出。在试样瓶内底面与沸水水平面—平的状态下，使试样瓶在沸水中浸没30min。煮沸试验的示意图见图—16。测定煮沸前后塑料瓶的重量变化情况： 式中 △V——容量变化（％) Wo——煮沸前的瓶重(g)； W1——煮沸前试样瓶注 满水的重星(g) W2——煮沸后试林瓶注满水的重量(g (7)应力破坏试验 1)应力破坏测试的装置有：温度为50土0.5℃的恒温水槽；外径为32mm，长度约为200 mm的透明玻璃试管。黄铜质的试片架。试片架截面形状为U型，在底平面上均匀分布着间距为15.1mm，φ4.7的十个圆孔。 2)测试溶液 测试所用的溶液类别与性质由实际情况而定，根据试验目的来选择。 3)试样 试样是由塑料瓶沿侧壁纵向和横向截取试验片，其尺寸为38×12mm。在试样片中心部位沿平行于长边方向做一长度为19mm的切痕，切痕深度为0.5～0.6mm。 4)测试方法 a) 将试验片有切痕的一侧向外使其弯曲，然后将10个试验片依次与试片架上的小孔相对地放在试片架上。 b)将放有试样片的试片架放入玻璃试管中，然后注入试验所需的药液，并使液面高出试片架顶端10