冶金概论炼钢部分复习冶金概论炼钢部分复习.docVIP

冶金概论炼钢部分复习题 一、基础部份 1、钢与生铁的主要区别是什么？ 答：通常把含碳量在2.0％以上的铁碳合金叫做铁。含碳量在0.04—2.0％之间的铁碳合金叫做钢。 2、钢按用途分哪几种？ 答：钢按用途分结构钢、工具钢、特种钢。钢按化学成份分碳素钢、合金钢。按质量分普通钢、优质钢、高级优质钢。碳素钢分低碳钢、中碳钢、高碳钢。合金钢分低合金钢、中合金钢、高合金钢。按冶炼方法分平炉钢、转炉钢、电炉钢。 按脱氧程度分沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。结构钢分碳素结构钢、优质合金结构钢、高级合金结构钢。 3、钢中氧的危害有哪些表现？ 答：冶炼过程中，氧是不可缺少的主要元素之一。然而在镇静钢中它又有危害，表现为：(1)使钢锭产生气孔、气泡和疏松等缺陷-含氧量高的钢液在凝固时，又以氧化亚铁的形式析出与[C]发生反应产生气孔；(2)使钢锭产生热裂-结晶过程中析出的FeO与FeS形成低熔点的FeO-FeS夹杂；(3)增加钢中的非金属夹杂物；(4)破坏钢的机械性能和物理性能。 4、硫对钢性能的不良影响主要表现是什么？ 答：硫对钢性能不良影响有：(1)使钢在的热加工性能变坏。硫在钢中以[FeS]形式存在，熔点低，凝固大原生晶界上，破坏了金属的完整性，出现“热裂”。(2)影响钢的机械性能。硫高(MnS、FeS)等塑性夹杂物增加，热加工后，降低横向性能。(3)钢的焊接性能变坏。S高焊接易出现高温龟裂。(4)当钢中[S]≥0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。(5)在纯铁和矽钢中随着硫量的提高，磁滞损失增加。 二、转炉炼钢 1、什么是转炉顶底复合吹炼法？ 答：在发挥氧气顶吹转炉优势的基础上，吸收底吹法的优点，既在顶吹转炉炼钢的基础上，在其炉底下部吹入少量气体，使顶吹和底吹转炉的优势充分发挥的一种炼钢方法称为转炉顶底复合吹炼法。 2、转炉炼钢为什么要遵循精料方针？ 答：原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理的选用和搭配原材料达到低的投入，高质量产出的目的。 3、简述炉渣的分类方法。 答：炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣，R＜1的称为酸性渣，R＞1的称为碱性渣。 炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣，TFe＜0.5%为还原渣。 炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。 4、什么叫复合脱氧？它有哪些优点？ 答：沉淀脱氧时同时向钢中加入两种或两种以上脱氧元素叫复合脱氧。 复合脱氧的优点是：(1)可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底；(2)倘若脱氧元素的成分比例得当，有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮，可降低钢中夹杂物含量，提高钢质量；(3)有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度，减少元素的损失，提高脱氧元素的脱氧效率。 5、炉渣在炼钢过程中起什么作用？ 答：炉渣在炼钢过程中的作用是：(1)去除钢水中的磷、硫等有害元素；(2)参与向钢液传氧并氧化熔池中碳和其它杂质；(3)防止钢液热量损失和防止钢水吸氧、氮等有害元素；(4)吸附钢水中的非金属夹杂物；(5)防止铁的高温蒸发损失；(6)保护炉衬。 6、转炉对造渣料石灰有什么要求？ 答：转炉对造渣料石灰的要求有(1)氧化钙含量要高，二氧化硅含量要低；(2)含硫磷及其它杂质量应低；(3)生过烧率要小；(4)入炉块度应均匀适中；(5)活性度要高。 7、转炉炉衬有几层？各层有什么特点？ 答：转炉的内衬是由绝热层也称隔热层、永久层和工作层组成。绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成；永久层各部位用砖也不完全一样，多用低挡镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑；工作层全部砌筑镁碳砖。 8、氧气顶吹转炉炼钢法有什么优点？ 答：具有以下优点：(1)冶炼时间短，生产能力高；(2)转炉炼钢不需外部热源；(3)生产品种多，质量好；(4)投资少，建设速度快；(5)易应用新技术；(6)原料适应性强。 9、什么是溅渣护炉技术？ 答：溅渣护炉技术指采用氧枪喷吹高压氮气，在2～4分钟内将出钢后留在炉内的残余炉渣涂敷在转炉内衬整个表面上，生成炉渣保护层的技术。 10、炼钢为什么要加入铁合金？ 答：冶炼到终点，为了除去钢水中残余的氧，并使其化学成份和质量符合所炼钢种的要求，必须加入一定量的铁合金，以达到脱氧合金化的目的。 11、炼钢的基本任务是什么？ 答：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体，去除有害夹杂，提高温度，合金化。 三、电炉炼钢 1、简述直流电弧炉的优点。 答：直流电弧炉的优点是：(1)对电网冲击小，无需动态补偿装置；(2)石墨电极消耗低；(3)缩短冶炼时间；(4)减少环境污染；(5