兖矿集团醋酸工程-造气工段兖矿集团醋酸工程-造气工段.docVIP

兖矿集团醋酸工程 一氧化碳车间，造气工段 F120A-E 吊装方案 （造气炉） 目录 工程概况 吊装方法综述 吊机选择与孚力校验 吊装平面布置 吊装操作 吊索具、平衡梁的设备与验算 工程概况 工程简介 兖矿集团有限公司年产20万吨醋酸工程，其一氧化碳车间造气工段中有5台造气炉（F1201A-E）,就位于造气厂房之框架1～4层内，为本工段最重、吊装难度最大之设备。 设备介绍 F1201-E造气炉，由炉体与附属设备（电磁调速电机、减速机、备料斗、加料斗）组成。外形尺寸：φ外3400/φ内2740，H=18156mm,设备单重95t,其中包括耐火材料43.5t随炉。 吊装环境 造气厂房为55m*10m之6层钢精混凝土框架厂房，厂房处北侧尚有面积为12m*40m之露天设备安装区域。造气炉就位于EL+12.8m(三层楼面)之活动钢梁上，跨EL+16.40m(四层楼面)、EL+12.8m、EL+6.7m(二层楼面)，设备间距9000。设备平面、立体布置图见附图120-P004-01/03. 吊装方法综述 2.1、吊装方法总体策划 考虑到整个一氧化碳车间的总体吊装方法与安排，本工段与台造气炉与脱硫脱碳工段之四台高塔安排在同一个时间段上进行，因此主要吊车与四台高塔吊装方案中的选用一致。 本方案采用一台500t吊车为主吊机，一台300t吊车为辅助溜尾吊机，首先由两台吊机在地面做吊装配合，将造气炉由地面水平状态吊至空中直立状态，然后由主吊车单独将造气炉吊至厂房内就位。 由于造气厂房在F1201上方尚有EL+23.15m第四层楼面）、EL+27.9m(第五层楼面)EL+34.1m、EL+35m（楼顶），特别是顶部为封闭式料斗（砼结构），所以F1201无法由楼顶向下穿入厂房内，因此，土建必须做以下配合工作：当框架进行至第三层楼面（EL+12.8m）之后，停止施工，此时进行设备吊装;设备吊入楼内后，塔设保护设备的防护棚，然后土建再继续施工直至顶层，最后，在土建基本封顶完工后，打开防护棚，进行造气炉的安装，找正等工作。 2.2、施工总程序 施工准备 ↓ 土建施工至EL+12.8m层 设备进场及吊装准备 ↓ 吊车入场 ↓ F1201A B C D E吊装 ↓ 设备防护棚搭设 ↓ 土建施工至顶层 ↓ 造气炉炉体找正、固定 ↓ 造气炉附机安装 吊机选择及受力校验 3.1.、吊机选择 3.1.1、主吊机 主吊机选用“Demag Te2600”型500t吊车。 该吊机为轮胎式底盘，格鞲式主干，本次吊装需采用SH型主干，主干长36m,配重149t,钩头为300t型单钩头。 3.1.2、辅助溜尾吊机 选用“LTM1300”型300t吊车。 该吊机为轮胎式底盘，液压式伸缩类主杆，最大杆长60m,本次需用90t配重。 吊机外形及参数表详见《T1501/1504吊装方案》附录。 3.2、吊机受力计算 3.2.1、造气炉吊装重量与重心位置确定 由于没有详细图纸，现根据设备表与示意图初步确定： 造气炉炉体吊装重量：W=95t 造气炉重心位置：位于设备几何中心，即底板以上4.6m处。 3.2.2、吊装点设置 主吊点 主吊点设置于设备支座上，主吊耳型式采用如下图所式形式，用2个吊耳对称分布，用螺栓紧固于设备支座上，吊装后拆除，五台设备轮用。 B、溜尾吊点 设置于设备底部端板法兰上。溜尾吊耳采用下图所示型式；用螺栓紧固于炉子端板法兰上，单个，可拆除，五台设备轮用： 3.2.3、吊车受力计算 参见上图：F主=K*4.6/7.2*W=1.05*4.6/7.2*9.5t=64t F溜=K*2.6/7.6*W=38t 3.3、吊车受力安全校验 3.3.1、主吊机 主吊机最大受力发生P在单机进行就位吊装时。 Ρ=W+钩头重+吊索具重+吊耳重 =95t+8.8t+1.0t+0.2t =105t 此时吊车回转半径为R=15m和R=18m, 查Demag2600吊车性纯表，当R=18m,l=36m,配重149t时，额定起吊力[P]为 [P]=137t. 因为[P]-P=137t-105t=32t,故安全。 3.3.2、辅助溜尾吊机 辅助溜尾吊机最大受力P发生在双机配合吊装时 P=F溜+钩头重+吊索具重+吊耳重 =38t+2t+0.5t+0.1t =40.6t 此时吊车回转半径为R=7m～14m 查LTM1300,当R=14m,L=26m.90t配重时，额定起吊力[P]为