机械制造工艺学4(免费阅读).pptVIP

外表面比内表面容易加工，应将两零件的结合面移至零件的外面（应将需加工的内表面尽量移至外表面上） 外表面比内表面容易加工，应将需加工的内表面尽量移至外表面上 轴承无法拆卸，应减少轴承端面与壳体的接触高度（如图） 轴承无法拆卸，应减少轴承端面与轴的接触高度（如图） 紧配合面太长，难以装配， 装配时应留出螺钉、螺母的扳手空间。 螺栓无法拆卸 销钉无法拆卸 盲孔底部圆弧难以加工 盲孔底部形状难以加工 键槽未通，需要有退刀槽或退刀孔，或键槽拉通 若加工的表面粗糙度、精度高，则需要有磨削退刀槽 螺纹根部需要有退刀槽 两齿轮交界处需要有退刀槽，便于插齿加工。 锥面与圆柱面交界处最好有退刀空间 加工孔时，钻头容易碰伤键槽 锥面不容易测量 加工孔时，钻头不要与零件上的其他部位相碰 加工孔时，钻头不要与零件上的其他部位相碰 因有斜面角度的影响，A 、B尺寸难以同时调节到位。 孔的大小：从内到外，直径从小到大，便于刀具的进入和退出。 加工面处，刚度太差，在切削力的作用下，零件会变形，难以保证精度。 在零件下方增加工艺面提高加工时的刚度。 增加筋、提高刚度 滚齿时加工刚度不好。 加工面积太大，费时，也不利于精度的提高 加工面过大，可以采用中间透空的办法减少加工面 圆角应一致，减少换刀次数。 曲线形的孔无法加工，孔必须通到外表面，孔应该从外表面往实体内部打。 应尽量避免钻头打孔时受力不均，折断钻头。 尽量减少装夹次数 做成齿轮轴，浪费材料，可以把齿轮和轴分开。 花键应在一端，容易测量 尺寸标注不太合理 工序、工步、工位 工序---同一台机床、同一个零件、连续完成的工艺过程 工步---加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下连续完成的部分工序。 走刀---一次切削即为一次走刀。 安装---工件通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程 工位---一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那部分工艺过程。 （机床或刀具与工件的相对位置改变即工位发生改变） 习题集 p53:41 工序4的定位基准不对，应以平面、 φ30H7孔及φ8H8孔，定位，在φ30H7孔上用圆柱销， φ8H8孔用菱形销。 工序1：洗削上、下平面B、C. 工序2：钻、扩、铰φ30H7孔。 工序3：钻、铰φ8H8孔（图3-19b),(以平面、 φ30H7孔及毛坯外圆定位）。 工序4：钻、攻螺孔M8（图3.19c),(以平面、 φ30H7孔及面定位） 尺寸链计算例题4 分析: 1、拉孔得到尺寸φ39.6+0.1 2、拉键槽得到尺寸A 3、磨孔得到尺寸φ40+0.05 4、尺寸46+0.3为设计尺寸---是间接保证的 增环 A X Y 20 +0.025 0 减环 -19.8 0 -0.05 _____________________ 封闭环 46 +0.3 0 得:A=45.8 X=+0.275 Y=+0.05 计算机辅助工艺规程设计（CAPP) 样件法CAPP系统 创成法CAPP系统 管理型CAPP系统 计算机辅助工艺规程设计 CAPP的概念 -----计算机辅助工艺规程设计 样件发----计算机的作用重点在辅助 创成发----计算机的作用重点在设计 管理型----计算机的作用重点在数据库管理 机械加工质量分析与控制 -----是机械制造工艺的核心内容 -----是机械制造工艺的难点 加工精度和表面质量 加工精度 表现----形状、尺寸、表面相互位置 产生原因----刀具与工件的相对位置有偏差 表面质量 表现----表面粗糙度、表面波纹、表层物理力学性能的变化 产生原因---工艺系统的振动、切削时晶相组织的变化、残余应力等 加工精度的获得方法 尺寸精度的获得 试切法---车削、镗削、铣平面等（常用于单件小批量加工），通过测量保证被加工要素的尺寸。 定尺寸刀具法---钻孔、绞孔等，通过刀具的尺寸确定被加工要素的尺寸。 调整法---利用机床上的对程装置和对刀功能，调整刀具与工件的相对位置。加工中心，调整坐标原点。 自动控制法---利用机床的自动控制系统 调整法：调整刀具与夹具的相对位置 加工精度的获得方法 形状精度的获得方法 轨迹法---利用刀具的运动轨迹形成表面的几何形状（成形运动精度），主轴有轴向窜动情况下车端面。 成形法---利用成形刀---刀具精度、运动精度。如钻孔时钻头直径小了，或钻孔时主轴有跳动。 展成法---刀具在加工过程中的包络面形成了被加工面---刀具精度和运动精度，如滚齿时工件转动不匀速。 位置精度的获得方法 一次装夹---机床精度保证 多次装夹---安装精度保证 表面粗糙度对