橡胶改性答辩PPT.pptVIP

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，尺寸稳定性高等优点；环氧树脂（EP)具有独特的环氧基、羟基等活性基团和极性基团，具有优异的性能。 1.模具胶的热收缩率研究。减小模具胶的收缩率。 2.模具胶的尺寸稳定性能研究。提高模具胶的尺寸稳定性，主要考虑其线膨胀系数，体膨胀系数。 3. 模具胶的机械性能研究。提高RTV模具胶的拉伸强度、撕裂强度，以期降低其拐角角度偏差。 4.模具胶的耐高温性研究。提高RTV模具胶耐高温性能。 （1）玻璃纤维的预处理： 分别将粉末状、3mm、6mm的玻璃纤维在400℃的马弗炉中煅烧1小时，再分别加入1%的KH-550恰好浸湿玻璃纤维，然后放入120℃的烘箱中3h,拿出装袋备用，分别贴上标签。 （2）硅橡胶模具的制备： ①取大约500g的硅橡胶于烧杯中待用，再从中取出约80g于小烧杯中，称重并记录，加入约0.8g（硅橡胶重量的1%）处理后的玻璃纤维，在搅拌机上搅拌15min，搅拌机的转速控制在1000~2000左右。 ②搅拌完毕后加入约0.8g（硅橡胶重量的1%）的固化剂，在搅拌机上搅拌5min左右取出，迅速倒入模具中，放入真空干燥箱中抽汽泡，取出后再用洗耳球将硅橡胶表面的气泡吹尽。 ③贴上薄膜，使硅橡胶均匀的填充在模具中。盖上压片静置一天。 ④同上步骤，分别再加入3%、5%、7%、9%的玻璃纤维，每组共5个样，静置一天。 而在3%环氧树脂的RTV中加入玻璃纤维时，硅橡胶的硬度呈逐渐增加的趋势，使得复合材料的刚性模量得到提高。 将不同比例玻璃纤维加入到RTV-EP3%中，模具胶的拉伸性能得到不同程度的改变。模具胶的拉伸强度略有上升，达到最大值(改性玻纤粉3%)后逐渐降低；断裂伸长率都是略有提高然后逐渐降低。 四个样品在高纯氮气氛中的热失重行为基本相同 由TG以及DTG图，可知RTV的T-5%和T-10%分别为420℃和467℃，这种硅橡胶本身就具有一定的热稳定性，可以作为很好的实验载体进行更进一步的研究。加入改性玻纤粉时，其耐热性能得到一定的改善，不过效果不是很明显，但是在700℃时的残余重量得到明显的提高，主要是因为玻纤为无机填料，其主要成分就是具有很好热稳定性能的硅酸盐矿物质。 1.导致RTV-EP模具胶的熔融温度降低，因为环氧树脂的熔融温度比RTV低；而RTV-EP3%-玻纤粉模具胶的熔融温度升高。因为玻璃纤维的熔融温度比RTV-EP模具胶的熔融温度高。 2.玻璃纤维的加入使得吸热焓变降低，其主要反映的是有机成分发生反应时的能量变化形式，表明此时模具胶中玻璃纤维同RTV-EP的结合形式较为稳定。 1.加入3%的EP后，模具胶的尺寸热稳定性能有不同程度的改变。其中，在40℃～110℃的温度区间内其线性热膨胀系数为1.23×10-4 K-1左右，当温度超过170℃后，模具胶的热膨胀系数也呈下降趋势，与RTV相比，有着明显程度的降低。 2.在RTV-EP3%模具胶中，加入3%的玻璃纤维后，模具胶的尺寸热稳定性能有不同程度的改变。其中，在40℃～110℃的温度区间内其线性热膨胀系数为0.38×10-4 K-1～1.50×10-4 K-1左右，当温度超过178℃后，模具胶的热膨胀系数也呈下降趋势，与RTV-EP3%相比，也有着明显程度的降低。 经过KH-550改性后的玻纤粉RTV-EP与未改性的玻纤粉RTV-EP有着明显的不同，这是由于覆盖于玻璃纤维表面的KH-550的结构及组成与玻璃纤维完全不同的缘故。 由右图可知，没有处理的纤维表面光滑，呈束状；处理后的纤维表面粗糙，纤维表面粘有硅烷偶联剂缩合形成的低聚体，也有部分纤维表面较为光滑，处理效果清晰可见。 图2.3给出了RTV-EP3%拉断后的断面SEM形貌。从图2.3可以看出，模具胶表面平整，这是由于加入环氧树脂后，改善了硅橡胶分子链与其的相容性以及物理缠结程度，使得硅橡胶体系的内聚能得到增大，最终使硅橡胶模具胶的强度明显提高。 由图2.4可以看出，未处理的纤维与硅橡胶界面处有很大间隙断面光滑，相容性很差。而从图2.5中可以看出部分纤维的表面能够与硅橡胶很好的相容。 空白RTV材料的溶胀现象最为明显，主要原因是因为硅橡胶中聚硅氧烷分子链在酸性或者碱性环境下，分子链的结果会受到一定程度的破坏，致使分子链杂乱无章的排列，从而引起体积发生膨胀，但有EP以及玻纤进行有机无机杂化改性后的制备的复合材料能很好地减轻膨胀的现象，对于RTV材料的运用具有较好的实际意义。 1、采用玻璃纤维改性硅橡胶-EP，使得硅橡胶在力学性能上得到一定程度的改善。玻璃纤维是无机材料，硬度较大，使得复合材料的硬度增强；而改性之后的玻璃纤维使得制备出的复合材料表现出不同的硬度。3%的改性