大体积砼温方案及实施细则.docVIP

中铁大桥局集团万州长江大桥项目经理部标准 DQ05-WZ-C02 大体积砼温控方案 及实施细则 （A版） 2002-12-20发布 2002-12-20实施 中铁大桥局集团万州长江大桥项目经理部 发布 印号： 印数： 目 录 工程概况 混凝土最高温升计算 温度控制措施 配合比设计 冷却管布置及通水施工 砼施工工艺 温度监测 一、工程概况 万州长江大桥基础共设计有两种形式：挖孔桩基础及明挖扩大基础。根据设计尺寸，明挖扩大基础、承台、墩底实体段等部位均为超长、超厚大体积混凝土施工，为了保证进度及施工质量，采用一次性连续浇注，不留施工缝，因此对施工准备、组织设计和现场监控都提出了较高的要求，特别要是严格控制大体积混凝土在硬化过程中水化热而引起的内外温差，以防止由于过大的温度应力而导致温度裂缝的产生。 单次最大浇筑方量为2340方（6、7#墩基础，未考虑基坑超挖），按砼拌合楼产量为25方/小时计算，需连续浇筑94小时。 二、混凝土最高温升计算 混凝土内水化热是由水泥的水化热、混凝土比热及导热系数决定的。混凝土内部最高温升值经验表达式： Tmax=T0+W/10+F/50 其中 T0 ——混凝土浇注温度 (℃) ,即振捣后的砼温度。 W ——每m3混凝土中水泥实际用量 (kg/m3) F ——每m3混凝土中粉煤灰实际掺量(kg/m3) 对于C25砼，W=352Kg，F=101 Kg。 对于C30砼，W=346Kg，F=99 Kg。 从经验公式知道：降低混凝土最高温升必须控制混凝土内部水化热总量和水化热释放速度以及散热速度，为此采取如下措施：控制混凝土入模温度，选用低水化热水泥，最大限度降低水泥用量，延缓混凝土终凝时间，减缓内部温升速度，减缓混凝土表面降温速率等等。这些都是施工中必须努力解决的问题。 根据经验，砼温升峰值将在浇筑后2-4天内出现。 温控要求： 混凝土内外（即中心与表层）温差控制在25℃以内； C25砼最大温升值不超过28℃。 三、温度控制措施 （1）、合理化配合比设计 经过多组对比试验证明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10Kg，水化热将使混凝土温度变化1℃，通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺入适量粉煤灰“超量”取代部分水泥，既保证混凝土强度和抗渗等级，还有效地改善了混凝土的可泵性，延长了凝结时间，推迟了水泥水化热释放，降低水泥水化热，从而降低混凝土的温升峰值。 严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量，原材料降温以及附加剂的选择和用量。 （2）、设置冷却管和温度传感器 在混凝土内部布置冷却管和温度传感器，通过循环冷却水，能携带大量的水化热，根据水化热绝热温升计算、实测温度控制调节流量、流速和开停通水时间。 （3）、薄层浇注工艺 随着混凝土连续浇注，覆盖加厚，散热性差，增加和加快混凝土内部最高温升产生，因此必须控制分层厚度和浇注点的布设及浇注速度。 （4）精心养护 在砼浇注后，进行二次收浆，并采用塑料薄膜加草袋及时覆盖，洒水养护，严格控制砼表面的温度及湿度，防止产生较大的温度应力。 四、配合比设计 1、C25混凝土原材料的选择及配合比 承台及扩大基础均采用C25砼，经过精心选择和配合比对比试验，确定混凝土原材料如下： 水 泥：重庆·地维P·O32.5R 掺和料：重庆发电厂生产的Ⅱ级粉煤灰； 粗骨料：重庆万州卵石，最大粒径37.5mm,表观密度2820Kg/m3； 细骨料：乌江砂，细度模数3.5，表观密度2630Kg/m3； 附加剂：复合泵送剂（普通型）； （6） 水 ：江水。 2、混凝土理论配合比选用 配合比选用原则：符合规范要求前提下，尽量减少水泥用量，采用“双掺”技术，增大粉煤灰用量（不超过规范要求），改善混凝土和易性、可泵性，初凝时间控制在20小时左右。确定最终配比结果如下： 材料 内容 水泥 C 砂 S 卵石G 粉煤灰F 水W 外加剂LW 7天 强度(MPa) 14天强度(MPa) 坍落度(CM) 每m3数据 352 723 1005 101 193.9 4.74 24.6 32.3 195 配合比 C:S:G:F:W:LW=1:1.6:2.222:0.0105:0.429:0.0135 从对比试验知道：掺加粉煤灰既可以取代部分水泥用量，降低水化热，又可以改善混凝土的和易性，增加流动性，延迟混