现场巡检10000.docVIP

原料系统单机操作规程 1. 范围 本规程适用于万吨线原料系统现场单机设备巡检操作，即从长形预均化堆场、联合储库至生料均化库顶所有设备。 2. 目的 本规程旨在规范设备巡检操作制度，使巡检有章可循；提高设备运转率，使设备故障尽可能消除在萌芽状态，能及时了解、掌握设备运转状况，超前做好预检预修工作。树立安全生产、质量第一的观点，保证设备的长期、安全、稳定运行。 3．引用文件 《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》 4.系统工艺流程简介 联合储库中的砂岩、砂页岩、铁质原料由行车抓送至配料站三个仓内储存；长形堆场中的石灰石由桥式刮板取料机取料，经皮带输送至石灰石库内。四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入电收尘；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣由刮板腔刮板排出磨机外，通过振动给料机、吐渣斗提重新回磨。电收尘收集下来的合格产品经过拉链机、分格轮、斜槽、由斗提送至库顶，经过斜槽由八嘴分配器入两均化库。从预热器过来的废气，在618排风机的抽力作用下由喷口环入磨，然后随粉磨好物料一起进入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气。 5. 操作方式 各设备控制均有“集中控制”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于“集中控制”状态，下游设备跳停，上游设备连锁跳停；现场试机时需由中控发出现场开机信号，现场设备处于“机旁控制”状态。 6.桥式刮板取料机 ◆ 设备规格参数 工艺编号 4020 规格 QG800/38 L/H 轨距:38m 料堆高度13.28m 料堆宽度34m 堆场长度：2×204m 粒度：0-80mm 水分＜2％ 能力 800t/h（nor）1000t/h（max） 功率 刮板电机：75KW×2行走电机：3KW 耙车电机：55KW 速度 取料:0.0045-0.045m/min调车:6.9m/min耙车:10m/min 用途 长堆石灰石入配料中转站输送 ◆ 运转前的检查 1.检查刮板链的张紧程度，刮板的磨损情况 ，滴油润滑的油量、 滴油点位置，防偏轮运转是否灵活； 2.检查耙架的角度是否合适，与料面的接触情况； 3.清除轨道上的杂物； 4. 检查各减速机的油位、油质； 5. 检查堆、取料机的相对位置； 6.检查各润滑点的润滑情况； 7. 检查各螺栓是否松动、脱落； 8.检查应急下料口是否畅通。 ◆ 运转中的检查 1.检查各电机、减速机是否有异音、异味、异振、异温； 2.检查刮板运转是否平稳，张紧适中，刮板、防偏轮是否牢固； 3.检查耙车运转是否平稳，耙架与料面接触是否合适； 4.检查耙齿是否脱落； 5.检查下料口是否堵塞； 6.检查工作行走是否平稳，轨道上是否有异物； 7.检查各润滑点的润滑情况； 8.检查各螺栓是否紧固、脱落； 9.注意观察料堆料量、物料颗粒大小。 ◆ 日常维护与保养 1.检查各润滑点的润滑情况; 2.检查刮板耐磨板磨损情况,张紧是否适中; 3.检查导向轮、导槽、耐磨条，根据磨损情况，定期更换； 4.检查耙齿是否正常； 5.及时清理下料口积料,检查下料口耐磨板磨损情况; 6.检查各连接螺栓是否紧固、脱落； 7.检查耙车卷扬支撑绞座的松动、开裂及钢丝绳磨损情况； 8.定期对轴承油隙检查及轴承保养； 9．定期检查变压器工作状况； 10.定期检查电缆卷盘滑环和碳刷工作状况，定期进行清灰处理。 ◆ 开停机顺序及注意事项 1.开机顺序:出料皮带 启动电缆卷盘 启动刮板电机 启动耙架电机 启动行走电机，根据需要选择合适的行走速度; 2.注意事项:开停取料机退出料堆、出料皮带连锁。 7.电动抓斗桥式起重机(行车) ◆ 设备规格参数 工艺编号 4030A、B、C L/H 跨度:31.5m 起升高度22m 能力 抓斗容量:4.5m3 起重量:16t 功率 起升:75kw开闭:75kw 大车行走:15kw小车行走:7.5kw 速度 大车:113.6m/min 小车:43.2m/min起升开闭:41.8m/min 用途 砂岩、砂页岩、铁粉输送出库 ◆ 运转前的检查 1.检查各润滑点润滑情况是否良好，料斗内有无积料； 2.检查各操作按钮是否灵活； 3.检查轨道有无异物； 4.检查抓斗钢丝绳伸缩程度；有无缠绕、断股； 5.检查运转部位的螺栓是否有松动现象； 6．检查电机碳刷是否正常； 7．提升和关闭