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* Chapter 9 Machine Assembly Technics 第九章 机械装配工艺 第九章 目录 ★第一节 机械装配基本问题概述★第二节 保证装配精度的方法☆ 一 装配的概念☆ 二 各种生产类型的装配特点☆ 一 互换法☆ 二 选配法★第三节 装配工艺的制定☆ 一 装配工艺的内容☆ 二 装配工艺制定的步骤和方法 ☆ 三 零件精度与装配精度的关系☆ 四 装配中的连接方法☆ 三 修配法☆ 四 调整法第九章 机械装配工艺机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作。机械或产品的质量，是以机器或产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定的。装配工作任务之所以繁重就在于产品的质量最终由它来保证；而且又因为装配工作占有大量的劳动量，因此对生产任务的完成、人力与物力的利用和资金的周转都有直接的影响。 第一节 机械装配基本问题概述 一、装配的概念任何机器都是由若干零件和部件所组成。根据规定的技术要求，将零件结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。将零件与零件的组合过程称组装，其成品为组件；将零件与组件的组合过程称部装。其成品为部件；而将零件、组件和部件的组合过程称为总装，其成品为机器或产品。 第九章 机械装配工艺 二、各种生产类型的装配特点机械装配生产类型按生产批量可分为大批和大量生产、成批生产及单件小批生产三种。生产类型不同，其装配生产组织与工艺特点也有所不同（见下表）。重型机械、汽轮机、新产品试制等。机床、机车车辆、矿山机械等。汽车、拖拉机、滚动轴承等。 应用实例一般采用通用设备的工艺装备。多采用通用设备。有少量的专用设备。专业化及自动化程度较高，大量采用工业机器人。 工艺装备高 。中。低。 工人的技术要求工艺较粗略，工艺划分与其批量相适应。工艺过程划分很细，以保证统一的生产节拍。 工艺过程较多地采用修配法和调整法。主要采用互换法，可适当采用调整法、修配法等。按互换装配，精密偶件成对供应或分组装配，一般无修配工作。 装配工艺方法多采用固定式装配。多采用固定流水线。多采用装配流水线或自动装配线。 组织形式产品经常变换，品种较多、数量较少，生产周期一般较长。产品分批交替投产或多品种同时投产，生产过程周期性地重复。产品固定，长期生产同一种产品，生产周期一般较短。 产品特点 单件小批生产 成批生产 大批、大量生产 生产类型 各种生产类型装配工艺特点 第九章 机械装配工艺 三、零件精度与装配精度的关系装配精度一般包括：零部件间的尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。机器、部件等既然是由零件装配而成的，那么，装配精度的保证就应以零件的加工质量作为基础。也就是说，装配精度是和它相关的若干零部件的加工精度有直接的关系。但是装配精度又不完全取决于零件的加工精度，还与机器或部件的装配工艺有关。例如，当遇到有些要求较高的装配精度，如果完全靠相关零件的加工精度来直接保证，则零件的加工精度将会很高，给加工带来很大困难。这时生产中常按加工经济精度来确定零件的精度要求，使之易于加工，而在装配时则采用一定的工艺措施（如修配、调整、分组装配等）来保证装配精度。 四、装配中的连接方式在装配中，零件的连接方式可分为固定连接和活动连接。固定连接是指装配好的相配零件间的相互位置不变；活动连接是指装配后相配合的零件间有相对运动。固定连接又可分为可拆卸连接与不可拆卸连接。可拆卸连接是指在不破坏零件的前提下可将装配好的组件、部件等拆分成零件，并可重新装配。固定不可拆卸的连接方法有：焊接、铆接、过盈配合、嵌铸、粘接等。固定可拆卸的连接方法有：过渡配合、螺纹连接、圆锥连接等。 第九章 机械装配工艺 第二节 保证装配精度的方法根据产品的性能要求，结构持点和生产类型、生产条件，可采用不同的装配方法。保证产品装配精度的方法有：互换法、选配法、修配法和调整法。 一、互换法互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。根据零件的互换程度的不同，互换法又分为完全互换法和大数互换法（不完全互换法）。1. 完全互换法在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，这种装配方法称为完全互换法。这种装配方法的特点是：装配质量稳定可靠，对装配工人的技术等级要求较低，装配工作简单、经济、生产率高，便于组织流水装配和自动化装配，又可保证零、部件的互换性，便于组织专业化生产和协作生产，容易解决备件供应。因此完全互换装配法是比较先进和理想的装配方法。采用完全互换装配法时，装配尺寸链采用极值法进行计算。为保证装配精度要求，尺寸链各组成环公差之和应小于或等于封闭环公差（即装配精度要求）：在进行装配尺寸链反计算时，即已知封闭环（