注塑成型工艺..pptxVIP

注 塑 成 型 工 艺2008年10月18目 录 ?塑料的基本概念 ?塑料的分类 ?塑料制品的分类 ?塑料零件的设计要点 ?常用热塑性塑料简介 ?常用热塑性塑料的鉴别 ?注塑设备的分类及规格表示方法 ?注塑机的结构 ?注塑机的工作原理 ?注塑机的主要参数 ?注塑机主要参数的调整 ?常用塑料的注塑工艺参数 ?注塑模具的分类 ?注塑模具的结构及设计重点 ?几种特殊注塑工艺介绍?注塑零件常见缺陷分析与解决方法塑料的基本概念定义：塑料通常是指可以按照设计的形状进行加工，且其形状基本保持不变的一类天然或人工合成的高分子化合物。是一种质量轻耐腐蚀、绝缘性好、易于成型为各种外观形状零件的材料，其强度比金属差，但比木材、玻璃、陶瓷等材料强。塑料的主要性能：物理性能－密度、吸水性、透气性、成雾性等机械性能－抗张强度、抗压强度、抗冲击强度、弹性模量、疲劳强度、蠕变、 硬度、伸长率等电性能－表面电阻、体积电阻、击穿电压、介电常数、介质损耗等热性能－软化点或熔点、耐热温度（马丁、维卡）、热变形温度、玻璃化温度、热膨胀系数、导热系数等稳定性－耐化学腐蚀性、耐老化性（高、低温、光照）、耐气候性等透明塑料－浊度、透光率、表面光泽度等塑料的分类按加工性能分：热塑性塑料－－指在一定温度范围内可以反复加热熔融软化而冷却后又硬化的一类塑料。这种塑料加热后一般只发生物理变化，不发生化学变化，因此可以反复受热加工。比如PE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PA、POM等热固性塑料－－指受热后形成不熔性物质的一类塑料。这类塑料加热后发生化学反应，使其分子链结构发生变化，当其再次加热时就不具有可塑性。比如酚醛、氨基、环氧树脂、聚氨酯、聚二苯醚等按用途分：通用塑料－－指产量大、用途广、加工容易、价格低廉、性能不高的一类塑料，一般作为非结构材料使用，如PE、PP、PVC、PS、EP、PF等。此类塑料主要缺点是性能差、使用温度不高、导热性能差、受热膨胀系数大、易变形、易燃、易老化等工程塑料－－指可以作为结构材料使用，能在较宽的温度范围内承受机械应力和在较苛刻的环境中使用的一类塑料。如PC、PA、POM、ABS、PTFE、PSU(聚砜）、PPO（聚苯醚）、PPS(聚苯硫醚）、PI（聚酰亚胺）等。与通用塑料相比其优点有：密度小、比强度大、耐磨、吸震、自润滑、抗冲击、抗疲劳、电绝缘性好、耐热、抗腐蚀等，广泛应用与机械工业、电子电器、化工机械设备等领域。功能塑料－－指用于特定用途具有特定功能的一类塑料，如医用塑料、抗菌塑料、磁性塑料、阻燃塑料等。了解所用树脂的性能1、热稳定性 热稳定性较好的树脂——聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等； 热稳定性差的树脂——硬聚氯乙烯（HPVC)、软聚氯乙烯（SPVC)、聚甲醛（POM）和防火塑料等。2、熔融指数（FMI） 熔融指数较低的树脂——HPVC、SPVC、PC、PMMA等； 熔融指数较高的树脂——聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。3、塑料的含水率与干燥温度塑料制品的设计要点一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 ：在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，不仅可以大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率 。二、零件的壁厚应合理确定： 塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应注意以下几点：1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严重的翘曲及尺寸控制的问题；3 承受紧固力部位必须保证压缩强度；4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚，需要设计防收缩结构；见右图所示:5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。 塑料制品的设计要点三、必须设置必要的脱模斜度 为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、零件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。 下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：各种塑料推荐的脱模斜度材料名称脱模斜度聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙稀 30′～ 1°ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚、硬聚氯乙稀、聚碳酸酯、聚砜 40′～ 1° 30′聚苯乙烯、有机玻璃 50 ′ ～ 2 °热固性塑料20 ′ ～ 1 °塑料制品的设计要点在具体选择脱模斜度时，还应注意以下几个问题：1 凡零件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度；2 凡零件有较高、较大的尺寸形状，应选用较小的脱模斜度；3 零件形状复杂