压脚技术幻灯片.pptVIP

压 脚 技 术 压脚的工作原理 压脚是由一根窄长金属片或钢丝构成的特殊的牵拉机构，它安装在横机的三角座每一成圈系统的相应位置上，随着三角座一起作往返运动。工作时，压脚刚好处于两针床的栅状齿之间，位于上升的织针的针舌下面，旧线圈的上面。  压脚截面形状不同，其最佳工作位置也不相同，一般应位于起针点前弯纱前的若干针处，即在弯纱段之前。压脚的主要作用是在成圈过程中作用于刚形成的旧线圈上面，阻止这些线圈随正在退圈的指针一起上升，从而达到对织物牵拉的目的，其牵拉的方式属集中牵拉。 压脚装置的正视图 压脚装置与机头结合的装配图 压脚的基本类型 单向压脚是指压脚进入工作状态是单向性的，因此同一三角系统有两个压脚，这两个压脚在机头往返编织时，交替的进入和退出工作，压脚进入和退出工作一般应在编织区外的导纱器停放区外侧，以防其升降时与导纱器相撞。 双向压脚是指机头往返移动时，同一压脚的两端能交替进行工作。因此，同一三角系统只需一个压脚，压脚进入工作状态是双向性的。当机头由右向左运动时，摆杆向左摆，压脚进入工作，反之，摆杆右摆压脚进入工作。这样压脚便能根据机头移动方向的改变，而自动地转换方向，始终处于工作状态。 压脚截面 压脚截面可以有多种形状，最常见的为圆型和矩形截面两种。 一：普通横机所采用的针床口截面形状呈倒V形，安装于这种横机的压脚装置多采用圆形截面，这种压脚用于牵拉双面织物，压脚刚好能落在正反线圈的沉降弧上，压住织物使其退圈，以达到牵拉的目的。 二：针床截面的两边截面平行的横机，其上安装的压脚多采用矩形截面，主要编织平针等单面组织。组织牵拉是靠压脚的与针床的向下压拉而形成拉力，因此为压脚总是随机头移动方向由前向后往下倾斜。 压脚截面 三：如果针床截面形状呈正V字形，用圆形截面的压脚就能编制双面织物或单面织物。如果增大两针床之间的距离，就可以编织双面织物；如果缩小两针床之间的距离，就可以编织单面织物。编织单面织物时，压脚沿针床口截面将织物挤下去，使其退圈。 在某些电脑横机上，同时装有主辅压脚，主压脚起握持旧线圈之用，辅助压脚起牵拉或整理线圈之用。 制作压脚条件 制做压脚的材料应具有良好的弹性、韧性、硬度等机械性能，压脚在编织过程中，与纱线直接接触，摩擦十分频繁，因此，压脚应具有良好的耐磨性能。 压脚的表面要磨光，没有条纹及毛刺。工作表面的光洁度要求达到▽8以上，其余部分也要达到▽7。 整个压脚要求在同一平面内，并与导纱器有一定的间隙，防止压脚与导纱器相碰及擦毛纱线以保证压脚在针床两侧换向准确。 压脚编织的优点 既能移圈收针和脱圈收针，又能持圈收针。这样即使一组织针脱卸旧线圈而呈“空针”，这些脱卸的旧线圈也不会因牵拉力而出现“梯脱”现象，且退出工作的持有旧线圈的指针可在需要时再次参加工作。 既能移圈放针，又能空针放针，并且一次放针的针数可以任意多。 可进行局部编织。在一组织中，可以部分不编织，部分编织，如可进行多列集圈。 空针起口。不用穿线板，就可编织起口横列。 压脚的这些功能，使得横机编织能力有了很大的提高，主要表现在，一方面能够编织普通横机上不能编织的新花型；另一方面能进行成形或立体编织。 The End Company Logo LOGO 无张力牵拉装置----推 在编织过程中，压脚与织针的相对位置及工作位置如图。0为摆动中心， 当机头向右运动时，压脚摆向右侧，E为工作压脚。机头换向向左运动时，压脚摆向左侧，F为工作压脚。编织时，压脚嵌入两针床口齿间，其长度 自起针点前2~3枚针始至成圈结束后1~2枚针为止。 Company Logo * *