钛管施工方案.docVIP

钛管………………………………………………………….2 2. 编制依据………………………………………………………….2 3. 施工方法及技术要求…………………………………………….2 4. 焊接前准备……………………………………………………………….4 5钛管焊接.……………………………………………………….5 6. 焊接工艺………………………………………………………….7 7. 钛管安装 8．焊接施工注意事项……………………………………………….9 9. 焊接施工管理…………………………………………………….9 10. 质量标准………………………………………………………….10 11. 焊接质量控制 12．施工工机具计划………………………………………………...12 13. 劳动力计划………………………………………………………13 14. 安全技术措施……………………………………………………14 15. 焊接工艺评定……………………………………………………15 一、工程概况 滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目现有钛管约1344米，最大管径DN350，最小管径DN25，现场管道安装密集、施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量，加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。 二、编制依据 2.1设计的施工蓝图 2.2《施工组织设计》 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.4 《钛管道施工及验收规范》HGJ217-86 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 三、施工方法及技术要求 3.1 管道焊接施工工序流程如下： 施工准备—管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查—管道试压—系统吹扫。 3.2 焊接工艺评定及焊工考试 施工前按《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行施焊。 3.3保护罩的制作 3.3.1保护罩为“月牙”罩，结构由氩气导管、缓冲器、保护罩、密封口等组成。为避免铁离子污染，所有保护用的结构材料采用铜材制作。表面清理：用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛管所有焊接表面及坡口附近100mm内的锈皮、油漆、脏物、灰尘和能与钛材起反应的杂物。用砂轮修整加工面，清除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。脱脂处理：用对所有焊接表面坡口附近50mm内全部做脱脂处理，处理后的表面应无任何残留物。管道切割与坡口加工；管材切割与坡口加工应在专门的作业场所内采用机械加工方法进行。加工时要用非污染介质洁净水进行冷却，以防氧化。加工工具应专用，并保持清洁，以防铁质污染。加工好的管口应保证表面平整坡口条件管壁厚(mm)坡口形式坡口角度对口间(mm)钝边(mm)清理范(mm) ≤2 V 50° 0～0.8 0～0.8 每侧50～100 2 V 60° 0.5～2 1～1.5 每侧50～100 组对将钛管、配件对准、夹好，轴线不得偏移，间隙均匀一致，并应防止钛管在装配中被损伤和污染。避免强制组对。.4 钛管的焊接要点 5.4.1钛管的焊接宜采用手工钨极氩弧焊。 5.4.2焊丝的选用应与母材化学成份和力学性能相当其端部应修磨成园锥形。 5.4.3焊接选用直流电源正接法，焊接位置宜采用水平转动平焊。 5.4.4在保证焊接质量的前提下应选用小线能量焊接层间温度应低于200。C。 5.4.5管内充氩保护施焊时，应排净空气提前充氩，并保持微弱的正压和量流动状态。 5.4.6焊接过程中焊丝的加热端应处在氩气的保护之中。 5.5层间清理与保护对多层焊道，在下一层施焊前，首先检查表面氧化程度，如有异常情况，应立即进行表面处理或返修处理，处理时必须用专用的奥氏体不锈钢制钢丝刷和砂轮。 焊缝表面酸洗钝化处理 钛材焊接后，经表面色泽检查合格后须对焊缝和热影响区进行酸洗钝化处理。酸洗后必须立即用水彻底冲洗．以除去残留在焊件上的酸液。整个酸洗过程的温度应控制在40以下焊接检验 所有焊缝均应进行外观检查，X射线照相检查和压力试验等项检验，均应合格。壁厚mm ≤2 3～4 4～7 6～7 ＞7 焊接层数 1 1～2 2～3 3～4 4～5 钨极直径mm 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 焊丝直径mm 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 焊枪直径mm 10～12 16～20 16～20 16～20 16～20 电压V 10～12 12～14 12～14 12～14 12～14 电流A 40～70 80～110 1