精益生产全集_快速解决问题_Quick Problem Solving_8D.pptVIP

QPS Quick Problem Solving快速解决问题 课程内容 通过本课程学习，您将掌握 积极成为团队成员 体验团队的益处 运用QPS，帮助团员寻找问题 运用7种质量工具来解决问题 运用QPS工具，帮助团队成员持续改进其工作 头脑风暴原则 循环进行 每人每次只提一个建议 强调数量 没有建议时说“过” 不要相互指责 要耐心 可以使用适当的幽默 鼓励创造性 取长补短，结合并改进其他人的建议 成功的问题解决团队的重要因素 以人为基础 全员参与 互助发展 项目是团队的成果，不是个人的 对工人和管理层的培训 鼓励创新 项目与成员的工作相互关联 管理层的支持 建立质量和改进意识 团队角色 组长领导和组织本团队按步骤进行实际问题的解决。  记录员记录团队活动所讨论的问题及所做的决定。  记时员协助记录团队活动所用的时间，保证团队按计划时间进行 过程观察员负责观察团队活动过程并将观察结果反馈回来 记录员 保持中肯 避免编辑 使用精确的语句 团队参与的益处 增强对工作和工作环境的控制管理 提高工作安全性和对工作的认识 降低成本 提高质量管理水平 提高员工的自豪感，劳动生产率，参与热情和工作乐趣 解决问题的障碍 缺少必要工具 缺少必要技能 缺少必要财力 缺少团队精神 偏见 假想 态度 害怕失败和指责 领导能力不强 等... 成型的问题解决简便方法 以解决问题为基础的团队 适时的和长久的决议 柔韧性和重复性 统一的文件和报告 取得的知识的恒久性 问题解决的标准术语 质量运营系统quality operating system QOS如何运用 选用关键的成功因素，并加以衡量 对每种衡量，都指定一位带头人（通常是工厂职员） 带头人在特定的领域搜集数据，并在QOS会议上进行陈述 带头人负责改进衡量 对最大的问题，建立一个专家团队-还有你-大家一起来提高 快速问题解决-把衡量与问题解决联系起来 组建团队 认识问题 遏制症状 根本原因分析 创建行动计划 Paynter图 纠正措施 追踪会议日程 标题栏 描述问题解决的流程 遏制措施/永久解决方案 验证信息 D0-认识问题 尽可能填写更多的数据 详细- 采用“有缺陷项”格式 D0 -认识问题 提问并回答以下问题 是什么？不是什么？ 哪里有？哪里没有？ 什么时候有？什么时候没有？ 有影响？没有影响？ 没有数据，要取得数据！不要猜测！ D1-团队 1A 组建团队是问题解决过程的开始 1B – 团队成员在问题解决过程的最后签名 PSD文件体现的是过程，而不是一次会议 D2-问题趋势 通过趋势图，可以追溯缺陷的发生 缺陷发现之前、之中、之后的图表数据 D3-遏制 当发现问题时，采取遏制措施是很重要的 记录所用的遏制措施及它们是如何有效地防止“遗漏”的 D4-鱼骨图 思考问题的现象 思考如果问题一直发生到客户那里（内部或外部客户） 头脑风暴一切可能原因- 选出三个最有可能的原因 3-2-1 投票 PSD-错误树分析 通过尽可能多的“为什么”，以判断该问题最有可能的根本原因 D5 – 永久纠正措施 第5步与第6步要结合起来 遏制即立即采取措施，以防止对下游工序造成影响 永久性措施是为了消除根本原因 D6 – 实施和验证 验证—如果问题再次发生时，采取的措施能防止此类情况发生，已确定其准确性（验证） 确认—如果问题再次发生时，在正常条件下，采取的措施每次都能完全防止该问题的发生也就证明了其有效性。 “这一次有效” =验证“ “每一次都有效” =确认“ D7 – 预防 通过学到的知识，防止类似问题在其他，类似的区域再发生 如果存在这种潜在的可能，要在缺陷在别处发生之前主动采取对策 D7 – 预防 参阅所有涉及该问题的文件 DFMEA PFMEA 质量警示 控制计划 过程流程图 实施对策后，要用取得的新数据来更新所有文件（如PFMEA 中，相关的优先序号就予更改） D8 – 追溯及关闭 8D文件夹记录了整个流程。召开追踪会议，验证需要时间 实施了永久性措施，并在30天后加以确认，方可关闭问题 PSD – 流程 PDCA (Plan-Do-Check-Act) 式的问题解决 它是个过程，不是一个单独的事件 使用PSD夹子来记录整个的过程 当问题解决后 – 认可团队和他们的付出的努力！ Paynter 累积图 七大质量工具 描述七大质量工具. 应用七大质量工具来收集和分析数据 使用七大质量工具于问题解决过程中,以支持问题解决 七大质量工具 检查表 Checksheets 趋势图 Trend Chart 排列图（Pareto图） Pareto Chart 因果图（鱼刺图） Fishbone Diagram 柱状图（直方图） Histogram 散点图 Scatter Diagr