普通混凝土配合比设计基本步骤.ppt

普通混凝土配合比设计基本步骤 2000.4 二、设计的基本步骤 1、计算： ⑴ 确定配合比强度 ?cu，o≥?cu，k＋1.645σ ⑵ 求W/C : W/C= 适用于＜C60级混凝土 碎石 卵石 αa 0.46 0.48 αb 0.07 0.33 ⑶ 选用水量：mw 可按经验或查表 掺矿物掺合料混凝土的配合比设计 1、掺矿物掺合料混凝土的配合比设计原则 1.1 掺矿物掺合料混凝土的配合比设计方法，应根据设 计要求的强度等级、强度标准值的保证率和混凝土的耐久 性以及施工要求的混凝土拌合物的工作性，采用与实际工 程使用的相同原材料，按《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55的规定进行。 1.2 掺矿物掺合料混凝土的配合比设计，应通过混凝土实 验室的试拌初步确定（试拌时不得采用自落式或立轴强制 式搅拌机拌和，并应将拌合物各组分搅拌均匀），且通过 现场试浇注和检测验证与确定。 1.3选择适宜的品种和掺量，配制掺矿物掺合料混凝土时，不仅要考虑矿物掺合料本身的品质，还应注意以下原则： 1.3.1配制大体积混凝土与热天浇注混凝土时，应采用大掺量矿物掺合料混凝土；在实验室里配制热天浇注混凝土时，应将原材料和搅拌机加热，使新拌混凝土出机口的初温与实际接近。（“大体积混凝土”、“热天浇注混凝土”与“大掺量矿物掺合料混凝土”需在术语中说明） 1.3.2为施工期较长、气温跨度大的工程配制混凝土时，应模拟变化试验环境及原材料的温度进行试拌，以提供对应不同温度条件的系列配合比或配合比波动范围。 2、配合比设计步骤 2.1 骨料用量估计： 掺矿物掺合料混凝土的骨料所占体积与其最大粒径的关系如下表： 骨料所占体积 × 密度 ＝ 骨料用量（kg/m3） 砂率（砂/砂＋石）宜按下表选取： 砂率 × 骨料用量 ＝ 细骨料用量（kg/m3）骨料用量 － 细骨料用量 ＝ 粗骨料用量（kg/m3） 2.2 浆体用量估计 浆体体积 ＝ 1000 －骨料所占体积 － 含气量％ × 10因此，浆体体积宜按下表估计： 2.3矿物掺合料占胶凝材料的百分率（βb）宜根据工程具体情况按表2.4选用。2.4 掺合料用量的确定⑴　矿物掺合料用量（mc）按下式确定； mf = mb·βb ……………（1） 式中： mf —每立方米混凝土中矿物掺合料用量（kg/m3） mb —每立方米混凝土中胶凝材料总量（kg/m3） βb—矿物掺合料占胶凝材料总量的百分率（%）⑵ 为改善低强度等级（C25以下）混凝土的工作性，宜多掺粉煤灰，此时粉煤灰的最大掺量可不受表2.3规定的限制。 矿物掺合料占胶凝材料总量的百分率（βb） 表2.3 注：  ① 混凝土的水胶比小或干硬性混凝土（如碾压混凝土）、浇注温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合料掺量可适当增大； ② 混凝土构件最小截面尺寸较大时，例如大体积混凝土，矿物掺合料宜采用较大掺量； ③ 对有抗腐蚀要求的混凝土宜采用较大掺量； ④ 对于最小截面尺寸小于150mm的构件，例如现浇楼板混凝土，应尽量采用较小坍落度，矿物掺合料的掺量宜适当降低； ⑤ 对早期强度要求较高或环境温度较低条件下施工的混凝土宜降低矿物掺合料用量（硅灰除外）； ⑥ C类粉煤灰用于结构混凝土时，必须检验安定性合格，其掺量一般不宜超过20%并应通过混凝土试验最后确定。 2.5掺矿物掺合料混凝土的最小胶凝材料用量及最大水胶比宜按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的要求控制。2.6 计算每立方米掺矿物掺合料混凝土中水泥用量（mc） mc= mb·（1-βb）………………（2）2.7 按重量法或体积法验算浆体的体积量，最后通过试配调整混凝土配合比直至符合要求，并通过工程现场试浇注验证，方可确定为混凝土施工配合比。2.8 外加剂的掺量应按胶凝材料总用量的百分比计。 * * ⑷ 计算水泥用量：mc=mw ÷W/C ⑸ 选砂率βs（%）或经验或查表，T≥60mm，在查表的基础上，按每增加20mm坍落度增大1%砂率。 ⑹ 确定砂（mS）、石（mg）用量： 按重量法 mS=（mcp-mw- mc）×βs