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摘要 本门课程的第1、2章为绪论和过程通道的内容,讲述了计算机控制系统的基本概念、组成、类型以及模拟量输入/输出通道、开关量输入/输出通道。为培养锻炼我们结合工程问题独立分析思考和解决问题的能力,老师给出三道综合设计的题目。 首先,设计了微机控制系统具体硬件电路及软件控制逻辑流程框图储液罐液位超限时报警并切断工质热电偶测量信号的冷端温度补偿方式,并画出现场可实现的冷端温度补偿方案的设计简图现场64点模拟量信号输入采样电路的问题,并作出了改进设计储液罐液位微机控制;热电偶;目 录 1 综合设计题1——储液罐液位微机控制系统/D转换电路……………………………………………………………………………3 1.3.3 报警和电磁阀驱动电路…………………………………………………………………3 1.4 软件控制逻辑流程框图………………………………………………………………………4 2综合设计题2——热电偶测量信号的冷端温度补偿6 2.1题目要求……………………………………………………………………………………6 2.2 热电偶测温需进行冷端温度补偿的原因…………………………………………………6 2.3 热电偶测量信号的6 2.3.1 计算法……………………………………………………………………………………6 2.3.2 冰点槽法…………………………………………………………………………………6 2.3.3 补偿导线法………………………………………………………………………………7 2.3.4 冷端温度补偿器…………………………………………………………………………7 2.3.5 仪表机械零点调整法……………………………………………………………………7 2.4 现场可实现的冷端温度补偿应用方案……………………………………………………7 2.4.1 补偿电桥法………………………………………………………………………………7 2.4.2 晶体管PN结补偿法………………………………………………………………………8 2.4.3 集成电路补偿法…………………………………………………………………………8 3综合设计题3——模拟量信号输入采样电路设计9 3.2 采样电路对应的模入信号地址范围………………………………………………………9 3.3 采样译码电路……………………………………………………………………………10 3.3.1 存在的问题………………………………………………………………………………10 3.3.2 解决问题的方法及理由…………………………………………………………………10 3.4 改进设计…………………………………………………………………………………10 总结……………………………………………………………………………………………11 参考文献………………………………………………………………………………………12 致谢……………………………………………………………………………………………13 1综合设计题1——储液罐液位微机控制系统某现场储液罐工艺流程如下图所示,其中储液罐液位采用微机自动控制,H0为基准液位,Hmax、Hmin分别为储液罐液位的最大值和最小值。正常运行状态下液位H处于基准液位H0附近,当储液罐液位超出Hmax或低于Hmin时系统自动报警,并显示液位高或低报警,同时微机发出控制指令,停止储液罐工质的输入和输出。设计该储液罐液位微机控制系统具体硬件电路(包括AI、DO通道)及软件控制逻辑流程框图。 本储液罐液位微机控制系统采用以微处理器为核心,配以外围设备1]以实现监控水位并在紧急情况下报警和采取措施的功能。原理如图所示。 图 微机控制系统的原理图微处理器的最小模式配置因上学期学习了微机原理及应用的课程,对8086微处理器的使用较为熟悉,故用之作为本控制系统的核心。 8086最小模式下的引脚功能2]: AD15~AD0(16条):地址/数据复用线,双向工作。 A19~A16/ S6~S3:地址/状态复用线,输出引脚。 BHE/S7:数据高8位允许/状态,输出引脚。 ALE:地址锁存允许,输出引脚。 DEN:数据允许信号,输出引脚。 DT/R:数据发送/接收控制信号,输出引脚。=1发送(=0接收) M/IO:存储器/IO设备控制信号,输出引脚。=1访问存储器(=0访问I/O设备) RD:读信号,输出引脚。低电平有效,表示将执行读操作。 WR:写信号,输出引脚。低电平有效,表示将执行写操作。 READY:存储器或I/O端口准备就绪信号,输入引脚。=1,准备就绪 RESET:复位信号,输入引脚。至少要维持4个T的高电平才有效。 MN/MX:工作模式选择信号,输入引脚。=1最小模式(=0最大模式) 8086微处理器需要运用分时复用
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