大型机组的轴对中工法.docVIP

目 录 1. 前言 1 2. 工法特点 1 3. 适用范围 2 4. 工艺原理 2 5. 工艺流程及操作要点 2 6. 材料 7 7. 机具设备 8 8. 劳动组织及安全 8 9. 质量要求 9 10. 效益分析 12 11. 工程实例 12 1. 前言 随着石油化工工业的发展，高转速、大参量、大功率、单系列、大型机组使用于各生产装置。大型机组是生产装置的心脏，其安装精度高、施工难度大，机组的联轴器对中精度要求越来越高，机组对中找正工作是机组安装、检修过程中十分重要的环节，是最关键的工序。通过联轴器的对中找正，使机组的各转子轴心线达到同轴的要求，消除各轴在联轴器处不应有的附加应力，从而保证机组安全、稳定、长周期、满负荷地连续运转，提高机组运转率、也有利于节约检修费用。联轴器对中找正质量，直接影响机组的效能发挥及其使用寿命。如果机组各轴对中不好，机组运转时会引起机器的振动以及轴承等转动部件的磨损。机组运转过程中如果振动过大，不仅会造成机器零部件的损坏，还可能发生严重的毁机事故。一旦机器故障出现，装置不能连续生产，就会造成巨大的经济损失，严重影响生产力的提高和生产要素的发展。 本工法是根据历年来国内外多项石油化工装置大型机组轴对中施工经验编制。 2. 工法特点 2.1 机组的各轴，由于受温度变化的影响，在冷态时轴的相对位置处于倾斜状态时，适用单表法对中找正。用作图法来确定机器调整量和调整方向，比用计算法更方便、直观、可以从座标图中直接得出。单表法具有操作简单、计算调整方便、容易掌握、不易出差错，可以获得较高的对中精度。 2.2 对于机组各轴，轴两端的中心位移变化量基本相同，冷态对中找正要求各轴呈水平状态时，选用三表法对中找正。三表法操作简单，由于消除了轴向窜动的影响，测量结果准确，计算支座调整量和调整方向比较容易，可以获得严格的对中精度。 2.3 简化了轴对中工序，把二次轴对中变成一次轴对中，工期缩短7~8天。 3. 适用范围 3.1 适用于石油化工装置的离心式压缩机组、活塞式压缩机组和中、小型汽轮发电机组等联轴器对中找正。 3.2 适用于各种机泵等联轴器对中找正。 4. 工艺原理 机组的对中找正，就是使机组各转子达到同一轴心线或冷态时要求的轴位置的调整过程，在调整前要选定一个转子的轴心线为基准。通过对中找正，机组的各转子轴线达到同轴心。机组在冷态时进行的对中找正，必须依据各机组所要求的冷态对中曲线进行调整。通过找正工具检测，得出基准轴与被调整轴分别在两半联轴器的端面间距、轴向倾斜及径向位移的偏差，从而以检测数值，用计算法或作图法，确定被调整轴各支座的调整量和机体的调整方向，通过调整使机组达到冷态对中要求，从而保证机组长期、稳定地连续运行。 5. 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程（见图1） 5.2 操作要点 5.2.1对中程序 5.2.1.1单表法 将相邻两个半联轴器沿圆周做出四等分标志。 （2）先将对中表架固定在基准轴（B轴）的联轴器上，装上百分表，使表的测量触头与被调整轴（A轴）端的联轴器外圆相接触，并使表的触头对准标记a1的位置，见图2。为了计算、调整方便，通常把a1或b1的百分表读数调为“0”。轴转动时，a1位置永远对准b1，这样可以消除因联轴器加工误差而带来的影响。轴转动时，每次盘动的角度应准确一致。 3）按转动方向，缓慢地转动B轴（或同时转动两轴）。记录百分表在A轴联轴器上测出的a1、a2、a3、a4四个读数。检查读数应使a1+ a3= a2+ a4（误差应小于0.02mm）。若不等，查明原因消除后重新测量。百分表读数是对中时进行调整的依据，因此，要求百分表读数应准确无误，同时还应注意数值的“正”“负”。 （4）同样把对中表架固定在A轴端的半联轴器上，重复程序2、3，测出B轴联轴器上的b1、b2、b3、b4四个读数。 （5）确定调整量和调整方向。根据两组百分表读数，确定A轴在垂直方向上支座的调整量及水平位置的左右移动量用作图法来确定。 5.2.1.2三表法 将相邻两半联轴器沿圆周做出四等分标志。 先将对中表架固定在基准轴（B轴）联轴器上，装上三块百分表（其中两轴向表的位置须装在同一平面180O对称位置上），为了调整方便，分别把指示在a1、b1′、b1″处的表值调为“0”。见图3。 使标记a1对准被调整轴（A轴）联轴器的相对部位，按机组运转方向，同时转动两轴，每转90O分别记下三块表的读数，当转动一周，轴转回到初始位置时，三块表的读数均应回到“0”位，如有误差，应查明原因，重新测量。读数时要注意表的“正”“负”。 根据三块表测得的实际读数计算出A轴在垂直方向支座垫片的调整量和