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2016-12-17 发布于重庆
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MAGMASOFT壓鑄模擬分析报告目录解析模型物理参数、计算条件的设定流动解析结果凝固解析结果解析结果总结解析模型 FORD08 物理参数铸件（A380）初期温度：630 ℃ 浇口部位：630 ℃ 型腔内部空气：20 ℃ 液相线温度：593（℃）固相线温度：538（℃）密度：2.76（g/cm3）比热：0.23（cal/g?℃）导热系数：0.26（cal/cm?s?℃）凝固潜热：92.9（cal/g）动粘度系数：0.01（cm2/s） ? 初始条件壓射模擬分析策略工艺定义：浇注系统：铸件平均壁厚4.2mm，内浇口截面积：367mm2，投影面积：6358.5mm2 压机选择：比压在400bar时，最小800t的锁模力（ 25%的保险系数），此时力劲8000KN压铸机可以满足要求。结论横浇道有包气现象，应该优化设计；内浇口进料不一致有小部位填充氣過大, 优化排氣位置。疏松,縮孔模具充蚀請提宝貴意見, 謝謝! 肇庆金盈模具制造有限公司重力方向压射方向內浇口溢流槽模具（8418）初期温度：250（℃）密度：7.8（g/cm3）比热： 0.13 （cal/g?℃）导热系数：0.065 (cal/cm?s?℃）传热系数[cal/cm2?s ?℃] 0.0005 － 0.20000 8418 － 0.20000 － A380 Air 8418 A380 60 mpa 增压区压力 30 mm 增压区长度（LP） 20 mm 料饼长度（LB） 4 m/s 高速区速度（VH） 0.3 m/s 低速区速度（VL） 130 mm 高速区长度（LH） 410 mm 低速区长度（LL）高速区低速区 6358.5mm2 压室截面积 39％充填率（％）（熔体体积/压室体积） 90mm 压室直径（ds） 4.183Kg 压射料重 610mm 压室长度（Ls）装料信息压室信息压机工艺参数压射压力模擬压射速度模擬 ? 分析过程 ? 第一步充型过程分析 1、整体充型模式 2、局部充型模式 3、氧化夹渣分布 ? 第二步传热/凝固过程分析 1、整体凝固过程 2、冷却水路效应 3、凝固收缩缺陷预测充型过程分析-型腔內空氣壓力充型过程分析— 温度分布凝固过程分析— 壓力分布充型过程分析— 凝固充型过程分析— 模具温度分布(一) 充型过程分析— 模具温度分布(二) 该部位有疏松,縮孔現象该部位有疏松,縮孔現象补缩判据分析该部位有疏松,縮孔現象充型过程分析— 气压分布该部位气压较高，应平滑过渡，优化设计。该部位气压较高，可考虑排气。该部位充蝕,損耗 * *