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缝纫指导书 篇一：缝纫作业指导书 东阳市横店诚鑫制衣肠 缝制作业指导书 1、用范围 适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。 2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺 单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样 、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。 3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会； a） 缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题； b） 技术组主管就上述问题进行解答； c） 生产线做好相关准备工作。 4、缝制过程中应注意： 4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1CM收尖，应平顺尖细，线尾不散口， 散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针， 但不可有双轨现象，不得有暴口现象； 4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住， 缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整； 4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽 窄均匀一致，袋布放正平服； 4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有 起吊、衣片吃势不均等现象； 4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制， 要求顺直，不起皱，放置平挺； 4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称； 4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸 规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹； 4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8CM长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口; 4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废； 4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。 4．11、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、 规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。 4．12、 缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。 篇二：缝制作业指导书 XXXXX 缝制作业指导书 文件号：XX-XX-06 版本号：A0 编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期： 受控印讫: 发行编号： 修 改 记 录 1.目的 2.适用范围 适用于本公司服装的缝制管理。 3.职责 规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。 3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。 3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。 3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。 3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。 4.作业内容 4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定 有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。 4.1.2 缝制的一般技术要求 1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线）， 底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观； 2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐 止口； 3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝； 7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰； 边； 9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛 10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐； 11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致； 14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽 窄一致，外观平整美观； 4.2 缝制设备的配置 由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如 下： 1)半成