Icheme设计乙二醇精制塔..pptVIP

T0403-乙二醇精制塔 详细设计报告 汇报人：张XX 2016.1.19 1. 设计要求 项目 乙二醇 二乙二醇 原料组成(mol%) 0.984 0.016 产品要求(mol%) 0.999 生产能力(kg/h) 6946（进料） 6766（顶） 180（釜） 设备类型：填料塔 规整填料—250Y型板波纹填料 2. 操作条件: 塔顶压力/kPa 50 进料T/℃ 174.9 泡点进料 最小回流比 1.02 Aspen模拟 理论板数 20 Aspen模拟 3. 灵敏度分析： 回流比 6 理论级数 30 进料位置 18 灵敏板 28 回流比塔顶产品质量： R(STAGES=50)：6 理论级塔顶产品质量： STAGES(R=6)：30 进料位置塔顶产品质量： FEED IN STAGE：18 Stages=30，R=6 灵敏板：28 Stages=30，R=6，FEED IN STAGE：18 灵敏板：28 Stages=30，R=6，FEED IN STAGE：18 4. 塔经计算： M1 62.1 M2 105 T1 174.8 T2 184.4 P1 50 P2 50 气相密度1/Kg/m3 0.852173 气相密度2/Kg/m3 1.410641 液相密度1/Kg/m3 972.6278 液相密度2/Kg/m3 926.2567 粘度1/mPa.s 0.687152 粘度2/mPa.s 0.480789 Wl1 6767.271 Wl2 178.4807 贝恩(Bain)—霍根(Hougen)关联式： A: 0.291 K: 1.75 Uf: 1.167 0.791 取小者 U:m/s 0.817 0.553 精馏段 提留段 泛点率=0.7 4. 塔经计算： M1 62.1 M2 105 T1 174.8 T2 184.4 P1 50 P2 50 气相密度1/Kg/m3 0.852173 气相密度2/Kg/m3 1.410641 液相密度1/Kg/m3 972.6278 液相密度2/Kg/m3 926.2567 粘度1/mPa.s 0.687152 粘度2/mPa.s 0.480789 Wl1 6767.271 Wl2 178.4807 V1/m3/s 15.45909 V2/m3/s 9.223943 Aspen 精馏段 提留段 Vs/kmol/h 763.7 754.3 D1 4.388 圆整 4.4 D2 5.330 5.4 4. 塔经计算： M1 62.1 M2 105 T1 174.8 T2 184.4 P1 50 P2 50 气相密度1/Kg/m3 0.852173 气相密度2/Kg/m3 1.410641 液相密度1/Kg/m3 972.6278 液相密度2/Kg/m3 926.2567 粘度1/mPa.s 0.687152 粘度2/mPa.s 0.480789 Wl1 6767.271 Wl2 178.4807 D1 4.388 圆整 4.4 D2 5.330 5.4 校核： u1 0.74299 u2 0.74299 泛点率1 0.636892 泛点率2 0.939827 D=4.6m 5. 液体喷淋密度： （最小液体喷淋密度：0.2） Lh/m3/h 48.704 U 2.9321 ——液体喷淋量，m3/h； = 47370.902 kg/h （aspen ） 6.填料层高度 NT 30 (ASPEN模拟） HETP 0.4 (2.5-2.8) 每米填料理论板数 安全系数 1.5 Z/m 18 10.8（精馏段） 7.2（提留段） 7.填料层分段 三个液体分布器 6m/段 6 4.8 6 1.2 （规整填料——250Y型板波纹填料） （规整填料——250Y型板波纹填料） 8.填料层压降 每米填料层压降Pa/m 查附录六 0.3kpa/m 总压降： 精馏段kpa 3.24 5.4 提留段kpa 2.16 9.塔高 包括填料层高度，喷淋装置、再分布器、气液进出口所需的高度，底部及顶部空间高度、人孔高度以及支座高度等部分。 塔的顶部空间 1 1.5 填料层高度 1 18 封头高度 2 3.75 7.5 填料间距 3 0.8 2.4 群座 1 2 2 塔高：m 31.4 10.塔设备的结构设计 填料支承装置： 格栅板 填料压紧装置： 栅板型床层限制板 液体分布装置： 槽盘式液体分布器 液体收集及再分布装置： 槽盘式液体分布器 除沫器： 丝网除沫器 裙座： 圆筒形 Q235-A 接管： 体积流量m3/h 流速m/s 直径mm 圆整mm 流速校核m/s 进料管 0.0020 1.5 41 42 1.4 塔顶出料管 15.44 15 1145 1200 13.7 塔顶回流管 0.0116 1.